Controllo qualità dei componenti con tre metodi! Acquirente, si prega di conservarlo
La treccia è anomala, la superficie è ruvida, lo smusso non è rotondo ed è stato lucidato due volte. Questo lotto di prodotti è falso." Questa è la conclusione solennemente registrata dall'ingegnere addetto all'ispezione del gruppo di ispezione estetica dopo aver esaminato meticolosamente un componente al microscopio in una normale serata.
Attualmente, alcuni produttori senza scrupoli, per ottenere profitti elevati, cercano di realizzare componenti falsi e difettosi, in modo che componenti e componenti falsi vengano immessi sul mercato, comportando grandi rischi per la qualità e l'affidabilità dei prodotti.
In secondo luogo, la nostra ispezione agisce come un discriminatore del settore, responsabile del controllo di qualità dei componenti, con strumenti e attrezzature all'avanguardia e una vasta esperienza di test, ha bloccato un lotto di componenti contraffatti, per creare una solida barriera per la sicurezza dei componenti.
Ispezione dell'aspetto, intercettazione dell'aspetto dei dispositivi ricondizionati
La superficie dei componenti standard è solitamente stampata con informazioni su produttore, modello, lotto, grado di qualità e altre informazioni. I pin sono puliti e uniformi. Alcuni produttori di componenti a basso costo utilizzano l'inventario di dispositivi fuori produzione, dispositivi difettosi danneggiati o eliminati, dispositivi di seconda mano rimossi dall'intera macchina e così via per camuffare i prodotti da vendere come originali. I metodi di camuffamento includono solitamente la lucidatura e il rivestimento dell'involucro della confezione, la reincisione del logo, la ristagnatura del pin, la risigillatura e così via.
Per identificare in modo rapido e preciso i dispositivi contraffatti, i nostri ingegneri conoscono a fondo la tecnologia di elaborazione e stampa di ogni marca di componenti e ne controllano attentamente ogni dettaglio con un microscopio.
Secondo l'ingegnere: "Alcuni dei prodotti inviati dal cliente per l'ispezione sono molto poco chiari e bisogna prestare molta attenzione per scoprire se sono falsi". Negli ultimi anni, la richiesta di test di affidabilità dei componenti è in graduale aumento e non osiamo allentare i nostri test. Il laboratorio sa che i test di aspetto sono il primo passo per individuare componenti contraffatti e sono anche la base di tutti i metodi sperimentali. Deve assumersi la missione di "custode" della tecnologia anticontraffazione e di effettuare controlli chiari per l'approvvigionamento!
Analisi interna per prevenire il degrado dei chip nei dispositivi
Il chip è il componente principale di un componente ed è anche il componente più prezioso.
Alcuni produttori fasulli, comprendendo i parametri di prestazione del prodotto originale, utilizzano altri chip funzionali simili, oppure piccoli produttori di chip imitati per la produzione diretta, contraffacendo prodotti originali; oppure utilizzano chip difettosi per riconfezionarli come prodotti qualificati; oppure i dispositivi principali con funzioni simili, come i DSP, vengono riconfezionati con piastre di copertura per spacciarli per nuovi modelli e nuovi lotti.
L'ispezione interna è un passaggio indispensabile per l'identificazione di componenti contraffatti, nonché il passaggio più importante per garantire la "coerenza tra l'esterno e l'interno" dei componenti. Il test di apertura è il presupposto dell'ispezione interna dei componenti.
Una parte del dispositivo di sigillatura vuoto ha le dimensioni di un chicco di riso e richiede l'uso di un bisturi affilato per aprire la piastra di copertura sulla superficie del dispositivo, ma non può distruggere il sottile e fragile chip all'interno, il che non è meno difficile di un'operazione delicata. Tuttavia, per aprire il dispositivo di sigillatura in plastica, il materiale di tenuta in plastica superficiale deve essere corroso da alte temperature e acidi forti. Per evitare lesioni durante il funzionamento, gli ingegneri devono indossare spessi indumenti protettivi e pesanti maschere antigas tutto l'anno, ma ciò non impedisce loro di mostrare la loro squisita abilità pratica. Gli ingegneri, attraverso la difficile "operazione" di apertura, lasciano che i componenti del "nucleo nero" non abbiano alcun nascondiglio.
Dentro e fuori per evitare difetti strutturali
La scansione a raggi X è uno speciale mezzo di rilevamento che può trasmettere o riflettere i componenti attraverso un'onda di frequenza speciale senza dover disimballare i componenti, in modo da scoprire la struttura interna del telaio, il materiale di collegamento e il diametro, le dimensioni del chip e la disposizione dei componenti che non sono compatibili con quelli originali.
"I raggi X hanno un'energia molto elevata e possono penetrare facilmente una piastra metallica spessa diversi millimetri." Ciò consente di rivelare la struttura dei componenti difettosi nella loro forma originale, che non può comunque sfuggire al rilevamento dell'"occhio di fuoco".
