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Scheda di sistema del circuito di allarme antincendio convenzionale, altro PCB e PCBA

Breve descrizione:

Caratteristica: supporto personalizzato

Strati: doppio strato, multistrato, strato singolo

Rivestimento in metallo: argento, stagno

Modalità di produzione: SMT

Tipo: PCBA BMS, PCBA di comunicazione, PCBA di elettronica di consumo, PCBA di elettrodomestici, PCBA LED, PCBA scheda madre, PCBA di elettronica intelligente, PCBA di ricarica wireless


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Specifiche chiave/Caratteristiche speciali

L'inchiostro al carbonio è stampato sulla superficie del PCB come conduttore per collegare due tracce sul PCB. Per i PCB con inchiostro al carbonio, la cosa più importante è la qualità e la resistenza dell'olio di carbonio, mentre i PCB in argento per immersione e i PCB in stagno per immersione non possono essere stampati con olio di carbonio, perché sono ossidanti. Nel frattempo, lo spazio minimo tra le linee dovrebbe essere superiore a 0,2 mm in modo che sia più facile produrre e controllare senza cortocircuito.

L'inchiostro carbone può essere utilizzato per i contatti della tastiera, i contatti LCD e i ponticelli. La stampa viene eseguita con inchiostro al carbonio conduttivo.

  • Gli elementi in carbonio devono resistere alla saldatura o all'HAL.
  • Gli isolamenti o le larghezze di carbonio non possono ridursi al di sotto del 75% del valore nominale.
  • A volte è necessaria una maschera pelabile per proteggersi dai fondenti usati.

Processo speciale con olio di carbonio

  1. L'operatore deve indossare i guanti
    2. L'attrezzatura deve essere pulita, la superficie non deve contenere polvere, rifiuti e altri detriti
    3. Velocità della seta e ritorno al controllo della pressione di aspirazione della velocità dell'inchiostro nella gamma migliore. (Basato sull'effetto di stampa come test)
    4.Requisiti specifici per stencil, raschietto e olio di carbonio in conformità con i requisiti di ingegneria MI
    5. L'olio di carbonio deve essere miscelato uniformemente prima dell'uso, con un viscosimetro per rilevare la viscosità entro l'intervallo richiesto, l'inchiostro deve essere chiuso tempestivamente dopo aver terminato l'uso.
    6. Prima della stampa, tutte le schede devono essere pulite da grasso, ossido e altri inquinanti, tutte le piastre in carbonio devono essere confermate dal QA prima della produzione ufficiale
    7. Temperatura di asciugatura del pannello in carbonio 150 ℃ tempo 45 minuti. Foro per l'olio di carbonio Temperatura di asciugatura 150 ℃ Tempo 20 minuti
    8.Misurazione della resistenza dell'olio di carbonio, il valore di resistenza dell'olio di carbonio deve essere inferiore a 100 ohm, la resistenza della linea di carbonio deve essere inferiore a 25 Ω
    9. Dopo il rilascio dal forno, l'operatore deve informare il QA per verificare la resistenza al carbonio ed eseguire il test di adesione.
    10.Ogni versione dello schermo a olio di carbonio utilizza un massimo di 2500 stampe, deve essere restituita alla sala di rete asciugando nuovamente la nuova versione fino a 2500 volte.

Riteniamo che l'olio di carbonio PCBA offra una combinazione imbattibile di qualità, prestazioni e valore. Se hai domande su questo prodotto o desideri saperne di più sui vantaggi che può apportare alla tua attività, non esitare a contattarci. Ci impegniamo a fornire un eccellente servizio clienti e ad aiutare i nostri clienti a raggiungere i loro obiettivi aziendali.

Grazie per aver considerato il PCBA dell'olio di carbonio. Attendiamo con ansia l'opportunità di lavorare con voi e aiutarvi a raggiungere il successo.

Parametri del prodotto

Articolo Specifica
Materiale FR-4, FR1,FR2; CEM-1, CEM-3, Rogers, Teflon, Arlon, Base in alluminio, Base in rame, Ceramica, Stoviglie, ecc.
Osservazioni È disponibile un CCL ad alta Tg (Tg>=170℃)
Spessore del pannello di finitura 0,2 mm-6,00 mm (8 mil-126 mil)
Finitura superficiale Dito d'oro (>=0,13um), Oro per immersione (0,025-0075um), Placcatura in oro (0,025-3,0um), HASL (5-20um), OSP (0,2-0,5um)
Forma InstradamentoPunchTaglio a VSmussare
Trattamento superficiale Maschera per saldatura (nera, verde, bianca, rossa, blu, spessore>=12um, Blocco, BGA)
  Serigrafia (nero, giallo, bianco)
  Maschera staccabile (rosso, blu, spessore> = 300um)
Nucleo minimo 0,075 mm (3 mil)
Spessore del rame 1/2 oncia minima; 12 once massimo
Larghezza minima della traccia e interlinea 0,075 mm/0,075 mm (3 mil/3 mil)
Diametro minimo del foro per foratura CNC 0,1 mm (4 mil)
Diametro minimo del foro per la punzonatura 0,6 mm (35 mil)
Dimensione del pannello più grande 610 mm*508 mm
Posizione del foro Foratura CNC +/- 0,075 mm (3 mil).
Larghezza conduttore (W) +/-0,05 mm(2mil) o +/-20% dell'originale
Diametro del foro (H) PTHL:+/-0,075 mm(3 mil)
  Non PTHL: +/- 0,05 mm (2 mil)
Tolleranza di contorno Fresatura CNC da +/- 0,1 mm (4 mil).
Deformazione e torsione 0,70%
Resistenza di isolamento 10Kohm-20Mohm
Conduttività <50ohm
Prova di tensione 10-300 V
Dimensioni del pannello 110 x 100 mm (minimo)
  660 x 600 mm (massimo)
Registrazione errata del livello 4 strati: 0,15 mm (6 mil) massimo
  6 strati: 0,25 mm (10 mil) massimo
Distanza minima tra il bordo del foro e il modello del circuito di uno strato interno 0,25 mm (10 mil)
Distanza minima tra il contorno della scheda e lo schema del circuito di uno strato interno 0,25 mm (10 mil)
Tolleranza sullo spessore del pannello 4 strati: +/- 0,13 mm (5 mil)

I nostri vantaggi

1) Capacità di ricerca e sviluppo indipendenti: il nostro team di esperti ingegneri software e hardware può progettare e sviluppare schede elettroniche personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
2) Servizio completo: le nostre 8 linee di produzione di macchine di posizionamento ad alta velocità e 12 ad alta velocità, nonché 4 linee di produzione plug-in e 3 condutture, forniscono un processo di produzione completo e senza soluzione di continuità per tutti i nostri clienti.

3) Risposta rapida: diamo priorità alla soddisfazione del cliente e miriamo a fornire un servizio rapido ed efficiente per soddisfare tutte le vostre esigenze.


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