La progettazione della saldatura a onda selettiva con inserimento DIP su scheda PCBA ad alta precisione deve rispettare i requisiti!
Nel tradizionale processo di assemblaggio elettronico, la tecnologia di saldatura a onde viene generalmente utilizzata per la saldatura di componenti di circuiti stampati con elementi di inserimento perforati (PTH).
La saldatura a onda DIP presenta numerosi svantaggi:
1. I componenti SMD ad alta densità e passo fine non possono essere distribuiti sulla superficie di saldatura;
2. Ci sono molti ponti e saldature mancanti;
3. È necessario spruzzare il flusso; il circuito stampato viene deformato e deformato da un forte shock termico.
Con l'attuale aumento della densità di assemblaggio dei circuiti, è inevitabile che componenti SMD ad alta densità e a passo fine vengano distribuiti sulla superficie di saldatura. Il tradizionale processo di saldatura a onda si è rivelato incapace di farlo. Generalmente, i componenti SMD sulla superficie di saldatura possono essere saldati separatamente solo tramite rifusione, per poi riparare manualmente i restanti giunti di saldatura a innesto, ma si verifica un problema di scarsa uniformità della qualità dei giunti di saldatura.
Poiché la saldatura di componenti a foro passante (in particolare componenti di grande capacità o a passo fine) diventa sempre più difficile, soprattutto per prodotti con requisiti di elevata affidabilità e senza piombo, la qualità di saldatura della saldatura manuale non è più sufficiente per apparecchiature elettriche di alta qualità. In base ai requisiti di produzione, la saldatura a onda non è più in grado di soddisfare pienamente la produzione e l'applicazione di piccoli lotti e molteplici varietà per usi specifici. L'applicazione della saldatura a onda selettiva si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni.
Per i circuiti stampati PCBA con soli componenti perforati in THT, poiché la tecnologia di saldatura a onda è ancora il metodo di lavorazione più efficace al momento, non è necessario sostituire la saldatura a onda con la saldatura selettiva, il che è molto importante. Tuttavia, la saldatura selettiva è essenziale per le schede con tecnologia mista e, a seconda del tipo di ugello utilizzato, le tecniche di saldatura a onda possono essere replicate in modo elegante.
Esistono due diversi processi di saldatura selettiva: la saldatura a trascinamento e la saldatura a immersione.
Il processo di saldatura selettiva a trascinamento viene eseguito su una singola punta saldante di piccole dimensioni. Il processo di saldatura a trascinamento è adatto per saldare in spazi molto ristretti sul PCB. Ad esempio, è possibile saldare singoli giunti di saldatura o pin, trascinando e saldando una singola fila di pin.
La saldatura a onda selettiva è una tecnologia di recente sviluppo nell'ambito della tecnologia SMT, il cui aspetto soddisfa ampiamente i requisiti di assemblaggio di schede PCB miste ad alta densità e di vario tipo. La saldatura a onda selettiva offre i vantaggi di un'impostazione indipendente dei parametri di saldatura, di un minore shock termico per il PCB, di una minore spruzzatura di flusso e di un'elevata affidabilità di saldatura. Sta gradualmente diventando una tecnologia di saldatura indispensabile per PCB complessi.
Come tutti sappiamo, la fase di progettazione del circuito stampato (PCB) determina l'80% del costo di produzione del prodotto. Allo stesso modo, molte caratteristiche qualitative vengono definite in fase di progettazione. Pertanto, è fondamentale considerare attentamente i fattori produttivi nel processo di progettazione del circuito stampato.
Un buon DFM è un modo importante per i produttori di componenti di montaggio PCBA per ridurre i difetti di fabbricazione, semplificare il processo di produzione, accorciare il ciclo di produzione, ridurre i costi di produzione, ottimizzare il controllo qualità, migliorare la competitività sul mercato e migliorare l'affidabilità e la durata del prodotto. Può consentire alle aziende di ottenere i migliori vantaggi con il minimo investimento e di raddoppiare i risultati con la metà dello sforzo.
Lo sviluppo di componenti a montaggio superficiale fino ad oggi richiede che gli ingegneri SMT non solo siano competenti nella tecnologia di progettazione di circuiti stampati, ma anche che abbiano una conoscenza approfondita e una vasta esperienza pratica nella tecnologia SMT. Infatti, un progettista che non comprende le caratteristiche di flusso della pasta saldante e del materiale di saldatura ha spesso difficoltà a comprendere le ragioni e i principi di bridging, tipping, tombstone, wicking, ecc., ed è difficile impegnarsi a fondo per progettare in modo ragionevole il pattern dei pad. È difficile affrontare diverse problematiche di progettazione dal punto di vista della producibilità, della testabilità e della riduzione di costi e spese. Una soluzione progettata alla perfezione avrà un costo elevato in termini di produzione e collaudo se DFM e DFT (design for detectability) sono scadenti.
