Il design della saldatura ad onda selettiva plug-in DIP del circuito PCBA ad alta precisione deve seguire i requisiti!
Nel tradizionale processo di assemblaggio elettronico, la tecnologia di saldatura ad onda viene generalmente utilizzata per la saldatura di componenti di schede stampate con elementi di inserimento perforati (PTH).
La saldatura ad onda DIP presenta molti svantaggi:
1. I componenti SMD ad alta densità e passo fine non possono essere distribuiti sulla superficie di saldatura;
2. Sono presenti molti collegamenti a ponte e saldature mancanti;
3.Il flusso deve essere spruzzato; il cartone stampato viene deformato e deformato da un forte shock termico.
Poiché la densità del gruppo circuitale attuale diventa sempre più elevata, è inevitabile che sulla superficie di saldatura vengano distribuiti componenti SMD a passo fine e ad alta densità. Il tradizionale processo di saldatura ad onda non è stato in grado di raggiungere questo obiettivo. Generalmente i componenti SMD sulla superficie di saldatura possono essere saldati a rifusione solo separatamente. , quindi riparare manualmente i restanti giunti di saldatura plug-in, ma si verifica un problema di scarsa qualità del giunto di saldatura.
Poiché la saldatura di componenti a foro passante (in particolare componenti di grande capacità o a passo fine) diventa sempre più difficile, soprattutto per i prodotti con requisiti di elevata affidabilità e senza piombo, la qualità di saldatura della saldatura manuale non è più in grado di soddisfare l'alta qualità apparecchiature elettriche. Secondo i requisiti di produzione, la saldatura ad onda non può soddisfare pienamente la produzione e l'applicazione di piccoli lotti e molteplici varietà per uso specifico. L'applicazione della saldatura ad onda selettiva si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni.
Per i circuiti stampati PCBA con solo componenti perforati THT, poiché la tecnologia di saldatura ad onda è ancora oggi il metodo di lavorazione più efficace, non è necessario sostituire la saldatura ad onda con la saldatura selettiva, il che è molto importante. Tuttavia, la saldatura selettiva è essenziale per le schede a tecnologia mista e, a seconda del tipo di ugello utilizzato, le tecniche di saldatura ad onda possono essere replicate in modo elegante.
Esistono due diversi processi per la saldatura selettiva: saldatura per trascinamento e saldatura per immersione.
Il processo di saldatura selettiva per trascinamento viene eseguito su un'unica onda di saldatura a punta piccola. Il processo di saldatura a trascinamento è adatto per la saldatura su spazi molto ristretti sul PCB. Ad esempio: singoli giunti o perni di saldatura, una singola fila di perni può essere trascinata e saldata.
La tecnologia di saldatura ad onda selettiva è una tecnologia di recente sviluppo nella tecnologia SMT e il suo aspetto soddisfa ampiamente i requisiti di assemblaggio di schede PCB miste ad alta densità e diversificate. La saldatura ad onda selettiva presenta i vantaggi di un'impostazione indipendente dei parametri del giunto di saldatura, di un minore shock termico sul PCB, di una minore spruzzatura di flusso e di una forte affidabilità di saldatura. Sta gradualmente diventando una tecnologia di saldatura indispensabile per PCB complessi.
Come tutti sappiamo, la fase di progettazione del circuito stampato PCBA determina l'80% del costo di realizzazione del prodotto. Allo stesso modo, molte caratteristiche di qualità vengono fissate in fase di progettazione. Pertanto, è molto importante considerare pienamente i fattori di produzione nel processo di progettazione del circuito stampato.
Un buon DFM è un modo importante per i produttori di componenti di montaggio PCBA per ridurre i difetti di produzione, semplificare il processo di produzione, abbreviare il ciclo di produzione, ridurre i costi di produzione, ottimizzare il controllo di qualità, migliorare la competitività sul mercato del prodotto e migliorare l'affidabilità e la durata del prodotto. Può consentire alle imprese di ottenere i migliori vantaggi con il minimo investimento e di ottenere il doppio del risultato con la metà dello sforzo.
Lo sviluppo di componenti a montaggio superficiale fino ad oggi richiede agli ingegneri SMT non solo di essere esperti nella tecnologia di progettazione dei circuiti stampati, ma anche di avere una comprensione approfondita e una ricca esperienza pratica nella tecnologia SMT. Perché un progettista che non comprende le caratteristiche di flusso della pasta saldante e della saldatura ha spesso difficoltà a comprendere le ragioni e i principi di bridging, tipping, tombstone, wicking, ecc., ed è difficile lavorare sodo per progettare ragionevolmente il modello del pad. È difficile affrontare vari problemi di progettazione dal punto di vista della producibilità, della testabilità e della riduzione dei costi e delle spese. Una soluzione perfettamente progettata costerà molti costi di produzione e test se DFM e DFT (progettazione per la rilevabilità) sono scadenti.
