I metodi di rilevamento comuni della scheda PCB sono i seguenti:
1, ispezione visiva manuale della scheda PCB
Utilizzando una lente d'ingrandimento o un microscopio calibrato, l'ispezione visiva da parte dell'operatore è il metodo di ispezione più tradizionale per determinare se il circuito è adatto e quando sono necessarie operazioni di correzione. I suoi principali vantaggi sono i bassi costi iniziali e l'assenza di un dispositivo di prova, mentre i suoi principali svantaggi sono l'errore soggettivo umano, gli elevati costi a lungo termine, il rilevamento discontinuo dei difetti, le difficoltà di raccolta dati, ecc. Attualmente, a causa dell'aumento della produzione di PCB, la riduzione della spaziatura dei cavi e del volume dei componenti sul PCB, questo metodo sta diventando sempre più poco pratico.
2, test online della scheda PCB
Attraverso il rilevamento delle proprietà elettriche per individuare i difetti di fabbricazione e testare componenti di segnale analogico, digitale e misto per garantire che soddisfino le specifiche, esistono diversi metodi di prova come il tester del letto dell'ago e il tester dell'ago volante. I principali vantaggi sono il basso costo di test per scheda, forti capacità di test digitali e funzionali, test rapidi e approfonditi su circuiti aperti e cortocircuiti, firmware di programmazione, elevata copertura dei difetti e facilità di programmazione. Gli svantaggi principali sono la necessità di testare il morsetto, i tempi di programmazione e debug, il costo di realizzazione dell'apparecchio è elevato e la difficoltà di utilizzo è elevata.
3, test funzionale della scheda PCB
Il test funzionale del sistema consiste nell'utilizzare speciali apparecchiature di prova nella fase intermedia e alla fine della linea di produzione per eseguire un test completo dei moduli funzionali del circuito per confermare la qualità del circuito. Si può dire che il test funzionale sia il primo principio di test automatico, che si basa su una scheda specifica o su un'unità specifica e può essere completato da una varietà di dispositivi. Esistono tipi di test del prodotto finale, dell'ultimo modello solido e di test in pila. I test funzionali di solito non forniscono dati approfonditi come la diagnostica a livello di pin e componenti per la modifica del processo e richiedono apparecchiature specializzate e procedure di test appositamente progettate. Scrivere procedure di test funzionali è complesso e quindi non adatto alla maggior parte delle linee di produzione di schede.
4, rilevamento ottico automatico
Conosciuto anche come ispezione visiva automatica, si basa sul principio ottico, l'uso completo dell'analisi delle immagini, del controllo computerizzato e automatico e di altre tecnologie, difetti riscontrati nella produzione per il rilevamento e l'elaborazione, è un metodo relativamente nuovo per confermare i difetti di fabbricazione. L'AOI viene solitamente utilizzato prima e dopo il riflusso, prima del test elettrico, per migliorare il tasso di accettazione durante la fase di trattamento elettrico o test funzionale, quando il costo per la correzione dei difetti è molto inferiore al costo dopo il test finale, spesso fino a dieci volte.
5, esame radiografico automatico
Utilizzando il diverso assorbimento delle diverse sostanze ai raggi X, possiamo vedere attraverso le parti che devono essere rilevate e trovare i difetti. Viene utilizzato principalmente per rilevare circuiti stampati a passo ultra fine e ad altissima densità e difetti come ponti, chip perso e scarso allineamento generati nel processo di assemblaggio e può anche rilevare difetti interni dei chip IC utilizzando la sua tecnologia di imaging tomografico. Attualmente è l'unico metodo per testare la qualità della saldatura della griglia di sfere e delle sfere di stagno schermate. I principali vantaggi sono la capacità di rilevare la qualità della saldatura BGA e i componenti incorporati, senza costi di attrezzatura; Gli svantaggi principali sono la bassa velocità, l'alto tasso di guasto, la difficoltà nel rilevare giunti di saldatura rilavorati, i costi elevati e i lunghi tempi di sviluppo del programma, che è un metodo di rilevamento relativamente nuovo e necessita di essere ulteriormente studiato.
6, sistema di rilevamento laser
È l'ultimo sviluppo nella tecnologia di test PCB. Utilizza un raggio laser per scansionare la scheda stampata, raccogliere tutti i dati di misurazione e confrontare il valore di misurazione effettivo con il valore limite qualificato preimpostato. Questa tecnologia è stata testata su piastre leggere, è stata presa in considerazione per i test sulle piastre di assemblaggio ed è sufficientemente veloce per le linee di produzione di massa. I suoi principali vantaggi sono l'output veloce, l'assenza di apparecchiature e l'accesso visivo senza mascheramento; Gli elevati costi iniziali, i problemi di manutenzione e di utilizzo sono i suoi principali difetti.
7, rilevamento delle dimensioni
Le dimensioni della posizione del foro, della lunghezza e della larghezza e del grado di posizione vengono misurate dallo strumento di misurazione dell'immagine quadratica. Poiché il PCB è un tipo di prodotto piccolo, sottile e morbido, la misurazione del contatto è facile da produrre deformazione, con conseguente misurazione imprecisa e lo strumento di misurazione dell'immagine bidimensionale è diventato il miglior strumento di misurazione dimensionale ad alta precisione. Dopo aver programmato lo strumento di misurazione dell'immagine Sirui, è possibile realizzare la misurazione automatica, che non solo ha un'elevata precisione di misurazione, ma riduce anche notevolmente il tempo di misurazione e migliora l'efficienza della misurazione.
Orario di pubblicazione: 15 gennaio 2024
