I metodi di rilevamento più comuni delle schede PCB sono i seguenti:
1, ispezione visiva manuale della scheda PCB
Utilizzando una lente d'ingrandimento o un microscopio calibrato, l'ispezione visiva da parte dell'operatore è il metodo di ispezione più tradizionale per determinare se il circuito stampato è compatibile e quando sono necessari interventi di correzione. I suoi principali vantaggi sono i bassi costi iniziali e l'assenza di un dispositivo di prova, mentre i principali svantaggi sono l'errore soggettivo umano, gli elevati costi a lungo termine, la rilevazione discontinua dei difetti, le difficoltà di raccolta dati, ecc. Attualmente, a causa dell'aumento della produzione di PCB, della riduzione della spaziatura dei fili e del volume dei componenti sui PCB, questo metodo sta diventando sempre più impraticabile.
2, test online della scheda PCB
Attraverso il rilevamento delle proprietà elettriche per individuare difetti di fabbricazione e testare componenti analogici, digitali e a segnale misto per garantire che rispettino le specifiche, esistono diversi metodi di test, come il tester a letto d'aghi e il tester ad aghi volanti. I principali vantaggi sono il basso costo di test per scheda, le elevate capacità di test digitali e funzionali, la rapidità e l'accuratezza dei test di cortocircuito e circuito aperto, la programmazione del firmware, l'elevata copertura dei difetti e la facilità di programmazione. I principali svantaggi sono la necessità di testare il morsetto, i tempi di programmazione e debug, l'elevato costo di realizzazione del dispositivo e la notevole difficoltà d'uso.
3, test di funzionalità della scheda PCB
Il test funzionale del sistema consiste nell'utilizzare apparecchiature di prova speciali nella fase intermedia e finale della linea di produzione per eseguire un test completo dei moduli funzionali del circuito stampato e confermarne la qualità. Il test funzionale può essere considerato il primo principio di test automatico, basato su una scheda o un'unità specifica e che può essere eseguito da una varietà di dispositivi. Esistono diverse tipologie di test del prodotto finale, del modello solido più recente e del test stacked. Il test funzionale di solito non fornisce dati approfonditi come la diagnostica a livello di pin e componenti per la modifica del processo e richiede apparecchiature specializzate e procedure di test appositamente progettate. La stesura di procedure di test funzionale è complessa e pertanto non adatta alla maggior parte delle linee di produzione di schede.
4, rilevamento ottico automatico
Nota anche come ispezione visiva automatica, si basa sul principio ottico e sull'uso completo di analisi delle immagini, computer e controllo automatico e altre tecnologie. L'AOI è un metodo relativamente nuovo per confermare i difetti di fabbricazione, individuando ed elaborando i difetti riscontrati in produzione. L'AOI viene solitamente utilizzata prima e dopo la rifusione, prima dei test elettrici, per migliorare il tasso di accettazione durante la fase di trattamento elettrico o di test funzionale, quando il costo di correzione dei difetti è molto inferiore a quello dopo il test finale, spesso fino a dieci volte.
5, esame radiografico automatico
Utilizzando i diversi valori di assorbimento di diverse sostanze ai raggi X, possiamo vedere attraverso le parti che devono essere rilevate e individuarne i difetti. Viene utilizzato principalmente per rilevare circuiti stampati a passo ultra fine e ad altissima densità e difetti come ponti, chip persi e scarso allineamento generati nel processo di assemblaggio, e può anche rilevare difetti interni dei chip IC utilizzando la sua tecnologia di imaging tomografico. Attualmente è l'unico metodo per testare la qualità della saldatura del Ball Grid Array e delle sfere di stagno schermate. I principali vantaggi sono la capacità di rilevare la qualità della saldatura BGA e dei componenti integrati, senza costi di installazione; i principali svantaggi sono la bassa velocità, l'alto tasso di guasti, la difficoltà nel rilevare giunti di saldatura rilavorati, i costi elevati e i lunghi tempi di sviluppo del programma, che è un metodo di rilevamento relativamente nuovo e necessita di ulteriori studi.
6, sistema di rilevamento laser
Si tratta dell'ultimo sviluppo nella tecnologia di test dei PCB. Utilizza un raggio laser per scansionare la scheda stampata, raccogliere tutti i dati di misurazione e confrontare il valore di misurazione effettivo con il valore limite qualificato preimpostato. Questa tecnologia è stata collaudata su piastre luminose, è in fase di valutazione per i test su piastre di assemblaggio ed è sufficientemente veloce per le linee di produzione di massa. I suoi principali vantaggi sono la velocità di produzione, l'assenza di requisiti di fissaggio e l'accesso visivo senza mascheramento; i suoi principali difetti sono l'elevato costo iniziale, la manutenzione e i problemi di utilizzo.
7, rilevamento delle dimensioni
Le dimensioni della posizione del foro, lunghezza, larghezza e grado di posizione vengono misurate dallo strumento di misura a immagine quadratica. Poiché il PCB è un prodotto piccolo, sottile e morbido, la misurazione a contatto è soggetta a deformazioni, con conseguente imprecisione. Lo strumento di misura a immagine bidimensionale è diventato il miglior strumento di misura dimensionale ad alta precisione. Una volta programmato, lo strumento di misura a immagine Sirui può eseguire misurazioni automatiche, che non solo garantiscono un'elevata precisione, ma riducono anche notevolmente i tempi di misurazione e migliorano l'efficienza.
Data di pubblicazione: 15-01-2024
