La treccia è anomala, la superficie è strutturata, lo smusso non è rotondo ed è stata lucidata due volte. Questo lotto di prodotti è falso.” Questa è la conclusione solennemente registrata dall'ingegnere ispettore del gruppo di ispezione estetica dopo aver esaminato meticolosamente un componente al microscopio in una sera qualunque.
Allo stato attuale, alcuni produttori senza scrupoli, al fine di ottenere profitti elevati, cercano di realizzare componenti falsi e difettosi, in modo che componenti e componenti contraffatti entrino nel mercato, comportando grandi rischi per la qualità e l'affidabilità dei prodotti.
In secondo luogo, la nostra ispezione agisce come un discriminatore del settore, responsabile del controllo di qualità dei componenti, con strumenti e attrezzature avanzati e una ricca esperienza di test, fermando un lotto di componenti contraffatti, per costruire una solida barriera per la sicurezza dei componenti.
Ispezione dell'aspetto, intercettazione dell'aspetto dei dispositivi ricondizionati
La superficie dei componenti normali viene solitamente stampata con produttore, modello, lotto, grado di qualità e altre informazioni. Gli spilli sono puliti e uniformi. Alcuni produttori di costo utilizzeranno l'inventario dei dispositivi fuori produzione, dei dispositivi difettosi danneggiati ed eliminati, dei dispositivi di seconda mano rimossi dall'intera macchina e così via per mascherarli da prodotti originali in vendita. I mezzi mimetici di solito includono la lucidatura e il nuovo rivestimento del guscio della confezione, la riincisione del logo estetico, la stagnatura del perno, la risigillazione e così via.
Per identificare in modo rapido e accurato i dispositivi contraffatti, i nostri ingegneri comprendono appieno la tecnologia di elaborazione e stampa di ciascuna marca di componenti e controllano dettagliatamente ogni dettaglio dei componenti con un microscopio.
Secondo l'ingegnere: "Alcuni dei prodotti inviati dal cliente per l'ispezione sono molto oscuri e bisogna stare molto attenti per scoprire che sono falsi". Negli ultimi anni, la richiesta di test di affidabilità dei componenti è aumentata gradualmente e non osiamo allentare i nostri test. Il laboratorio sa che i test estetici rappresentano il primo passo per individuare i componenti contraffatti e costituiscono anche la base di tutti i metodi sperimentali. Deve intraprendere la missione di “custode” della tecnologia anticontraffazione e effettuare controlli chiari sugli appalti!
Analisi interna per prevenire il degrado dei dispositivi nei chip
Il chip è il componente principale di un componente ed è anche il componente più prezioso.
Alcuni produttori falsi nel comprendere i parametri prestazionali del prodotto originale, utilizzando altri chip funzionali simili, o piccoli produttori di chip imitazione per la produzione diretta, prodotti originali contraffatti; Oppure utilizzare chip difettosi per riconfezionarli come prodotti qualificati; Oppure i dispositivi principali con funzioni simili, come DSP, vengono riconfezionati con piastre di copertura per fingere di essere nuovi modelli e nuovi lotti.
L'ispezione interna è un anello indispensabile per l'identificazione dei componenti contraffatti, e anche l'anello più importante per garantire la “coerenza tra l'esterno e l'interno” dei componenti. Il test di apertura è la premessa dell'ispezione interna dei componenti.
Parte del dispositivo di chiusura vuoto ha le dimensioni di un chicco di riso e necessita dell'uso di un bisturi affilato per aprire la piastra di copertura sulla superficie del dispositivo, ma non può distruggere il sottile e fragile chip all'interno, che è non meno difficile di un'operazione delicata. Tuttavia, per aprire il dispositivo di tenuta in plastica, il materiale di tenuta in plastica superficiale deve essere corroso da alte temperature e acido forte. Per evitare lesioni durante il funzionamento, gli ingegneri devono indossare indumenti protettivi spessi e maschere antigas pesanti tutto l'anno, ma ciò non impedisce loro di mostrare la loro squisita abilità pratica. Gli ingegneri, attraverso la difficile "operazione" di apertura, lasciano che i componenti del "nucleo nero" non si nascondano.
Interno ed esterno per evitare difetti strutturali
La scansione a raggi X è uno speciale mezzo di rilevamento, che può trasmettere o riflettere i componenti attraverso l'onda di frequenza speciale senza disimballare i componenti, in modo da scoprire la struttura interna del telaio, il materiale e il diametro di collegamento, la dimensione del chip e la disposizione dei componenti che non sono coerenti con quelli autentici.
"I raggi X hanno un'energia molto elevata e possono facilmente penetrare una piastra metallica spessa diversi millimetri." Ciò consente alla struttura dei componenti difettosi di rivelare la forma originale, che non può sempre sfuggire al rilevamento dell'“occhio di fuoco”.
Orario di pubblicazione: 08-lug-2023
