Quando si parla di cordoni di saldatura, dobbiamo prima definire con precisione il difetto SMT. La goccia di stagno si trova su una piastra saldata a rifusione e si può capire a colpo d'occhio che si tratta di una grande sfera di stagno incorporata in una pozza di flusso posizionata accanto a componenti discreti con un'altezza da terra molto bassa, come resistori e condensatori a foglio, sottili contenitori a profilo piccolo (TSOP), transistor a profilo piccolo (SOT), transistor D-PAK e gruppi di resistenze. A causa della loro posizione rispetto a questi componenti, le perle di stagno vengono spesso chiamate "satelliti".
Le perle di stagno non influiscono solo sull'aspetto del prodotto, ma soprattutto, a causa della densità dei componenti sulla piastra stampata, esiste il pericolo di cortocircuito della linea durante l'uso, compromettendo così la qualità dei prodotti elettronici. Le cause della produzione di perle di stagno sono molteplici, spesso causate da uno o più fattori, per questo occorre fare un buon lavoro di prevenzione e miglioramento per poter meglio controllare la produzione. Il seguente articolo discuterà i fattori che influenzano la produzione di perle di stagno e le contromisure per ridurre la produzione di perle di stagno.
Perché si formano le perle di stagno?
In parole povere, le perle di stagno sono solitamente associate a un'eccessiva deposizione di pasta saldante, perché manca di un "corpo" e viene schiacciata sotto componenti discreti per formare perle di stagno, e l'aumento del loro aspetto può essere attribuito all'aumento dell'uso di sfere di stagno -in pasta saldante. Quando l'elemento in chip è montato nella pasta saldante risciacquabile, è più probabile che la pasta saldante venga schiacciata sotto il componente. Quando la pasta saldante depositata è eccessiva, è facile da estrudere.
I principali fattori che influenzano la produzione delle perle di stagno sono:
(1) Apertura del modello e progettazione grafica del pad
(2) Pulizia del modello
(3) Precisione di ripetizione della macchina
(4) Curva della temperatura del forno a rifusione
(5) Pressione della patch
(6) quantità di pasta saldante fuori dalla padella
(7) L'altezza di atterraggio dello stagno
(8) Rilascio di gas di sostanze volatili nella piastra di linea e nello strato di resistenza della saldatura
(9)Relativo al flusso
Modi per prevenire la produzione di perle di stagno:
(1) Selezionare la grafica e il design delle dimensioni del pad appropriati. Nella progettazione effettiva del cuscinetto, è necessario combinarlo con il PC, quindi in base alle dimensioni effettive del pacchetto dei componenti e alle dimensioni dell'estremità di saldatura, per progettare la dimensione del cuscinetto corrispondente.
(2) Prestare attenzione alla produzione di rete d'acciaio. È necessario regolare la dimensione dell'apertura in base alla disposizione specifica dei componenti della scheda PCBA per controllare la quantità di pasta saldante stampata.
(3) Si raccomanda che le schede PCB nude con BGA, QFN e componenti densi sulla scheda eseguano una rigorosa azione di cottura. Per garantire che l'umidità superficiale sulla piastra di saldatura venga rimossa per massimizzare la saldabilità.
(4) Migliorare la qualità della pulizia del modello. Se la pulizia non è pulita. La pasta saldante residua sul fondo dell'apertura della sagoma si accumulerà vicino all'apertura della sagoma e formerà troppa pasta saldante, causando gocce di stagno
(5) Per garantire la ripetibilità dell'apparecchiatura. Quando la pasta saldante viene stampata, a causa dell'offset tra la sagoma e il pad, se l'offset è troppo grande, la pasta saldante verrà impregnata all'esterno del pad e le perle di stagno appariranno facilmente dopo il riscaldamento.
(6) Controllare la pressione di montaggio della macchina di montaggio. Indipendentemente dal fatto che sia collegata la modalità di controllo della pressione o il controllo dello spessore del componente, le impostazioni devono essere regolate per evitare gocce di stagno.
(7)Ottimizzare la curva della temperatura. Controllare la temperatura della saldatura a rifusione, in modo che il solvente possa essere volatilizzato su una piattaforma migliore.
Non guardare il "satellite" è piccolo, non si può tirare, tirare tutto il corpo. Con l’elettronica, spesso il diavolo si nasconde nei dettagli. Pertanto, oltre all'attenzione del personale di produzione del processo, i dipartimenti competenti dovrebbero anche collaborare attivamente e comunicare con il personale di processo in tempo per cambiamenti di materiale, sostituzioni e altre questioni per prevenire cambiamenti nei parametri di processo causati da cambiamenti di materiale. Il progettista responsabile della progettazione del circuito PCB dovrebbe anche comunicare con il personale di processo, fare riferimento ai problemi o suggerimenti forniti dal personale di processo e migliorarli il più possibile.
Orario di pubblicazione: 09 gennaio 2024
