Quando si parla di saldature a perline, è necessario innanzitutto definire con precisione il difetto SMT. La perlina di stagno si trova su una piastra saldata a riflusso e si può notare a colpo d'occhio che si tratta di una grande sfera di stagno immersa in una pozza di flusso posizionata accanto a componenti discreti con un'altezza di massa molto ridotta, come resistori e condensatori a foglio, package sottili a profilo ridotto (TSOP), transistor a profilo ridotto (SOT), transistor D-PAK e gruppi di resistenze. A causa della loro posizione rispetto a questi componenti, le perline di stagno sono spesso chiamate "satelliti".
Le perle di stagno non solo influiscono sull'aspetto del prodotto, ma, cosa ancora più importante, a causa della densità dei componenti sulla piastra stampata, esiste il rischio di cortocircuito della linea durante l'uso, compromettendo così la qualità dei prodotti elettronici. Le ragioni per la produzione di perle di stagno sono molteplici, spesso causate da uno o più fattori, quindi è fondamentale prevenire e migliorare la situazione per controllarla al meglio. Il seguente articolo discuterà i fattori che influenzano la produzione di perle di stagno e le contromisure per ridurne la produzione.
Perché si formano le perle di stagno?
In parole povere, le perle di stagno sono solitamente associate a un eccessivo deposito di pasta saldante, perché non hanno un "corpo" e vengono compresse sotto i componenti discreti per formare perle di stagno. Il loro aspetto più evidente può essere attribuito all'aumento dell'uso di pasta saldante risciacquata. Quando l'elemento del chip viene montato nella pasta saldante risciacquabile, è più probabile che la pasta saldante si depositi sotto il componente. Quando la pasta saldante depositata è eccessiva, è facile che venga estrusa.
I principali fattori che influenzano la produzione di perle di stagno sono:
(1) Apertura del modello e progettazione grafica del pad
(2) Pulizia del modello
(3) Precisione di ripetizione della macchina
(4) Curva di temperatura del forno di riflusso
(5) Pressione della toppa
(6) quantità di pasta saldante all'esterno della padella
(7) L'altezza di atterraggio dello stagno
(8) Rilascio di gas di sostanze volatili nella piastra di linea e nello strato di resistenza della saldatura
(9)Relativo al flusso
Modi per prevenire la produzione di perle di stagno:
(1) Selezionare la grafica e le dimensioni appropriate del pad. Nel design effettivo del pad, è necessario combinarlo con il PC e quindi, in base alle dimensioni effettive del pacchetto del componente, alle dimensioni dell'estremità di saldatura, per progettare la dimensione del pad corrispondente.
(2) Prestare attenzione alla produzione della maglia d'acciaio. È necessario regolare le dimensioni dell'apertura in base alla disposizione specifica dei componenti della scheda PCBA per controllare la quantità di pasta saldante da stampare.
(3) Si raccomanda di sottoporre le schede PCB nude con componenti BGA, QFN e componenti a base densa a un'accurata procedura di cottura. Per garantire che l'umidità superficiale sulla piastra di saldatura venga rimossa e massimizzare la saldabilità.
(4) Migliorare la qualità della pulizia del modello. Se la pulizia non è accurata, la pasta saldante residua sul fondo dell'apertura del modello si accumulerà vicino all'apertura del modello e formerà troppa pasta saldante, causando la formazione di perle di stagno.
(5) Per garantire la ripetibilità dell'attrezzatura. Quando si stampa la pasta saldante, a causa dell'offset tra il modello e il pad, se l'offset è troppo grande, la pasta saldante verrà immersa all'esterno del pad e le perle di stagno appariranno facilmente dopo il riscaldamento.
(6) Controllare la pressione di montaggio della macchina di montaggio. Indipendentemente dal fatto che sia attivata la modalità di controllo della pressione o il controllo dello spessore del componente, è necessario regolare le impostazioni per evitare la formazione di perle di stagno.
(7) Ottimizzare la curva di temperatura. Controllare la temperatura della saldatura a riflusso, in modo che il solvente possa essere volatilizzato su una piattaforma migliore.
Non guardare il "satellite" come se fosse piccolo, non si può tirare fuori da solo, tira fuori tutto il corpo. Nell'elettronica, il diavolo si nasconde spesso nei dettagli. Pertanto, oltre all'attenzione del personale di produzione, anche i reparti competenti dovrebbero collaborare attivamente e comunicare tempestivamente con il personale di processo in caso di modifiche ai materiali, sostituzioni e altre questioni, per prevenire variazioni nei parametri di processo causate da modifiche ai materiali. Il progettista responsabile della progettazione dei circuiti stampati dovrebbe inoltre comunicare con il personale di processo, fare riferimento ai problemi o ai suggerimenti forniti dal personale di processo e migliorarli il più possibile.
Data di pubblicazione: 09-01-2024
