L'adesivo SMT, noto anche come adesivo SMT, adesivo rosso SMT, è solitamente una pasta rossa (anche gialla o bianca) distribuita uniformemente con indurente, pigmento, solvente e altri adesivi, utilizzata principalmente per fissare i componenti sul piano di stampa, generalmente distribuita mediante erogazione o metodi di serigrafia in acciaio. Dopo aver fissato i componenti, posizionarli nel forno o nel forno a rifusione per il riscaldamento e l'indurimento. La differenza tra questo e la pasta saldante è che viene polimerizzato dopo il calore, la sua temperatura di congelamento è di 150 ° C e non si dissolve dopo il riscaldamento, vale a dire che il processo di indurimento termico del cerotto è irreversibile. L'effetto d'uso dell'adesivo SMT varierà in base alle condizioni di polimerizzazione termica, all'oggetto collegato, all'attrezzatura utilizzata e all'ambiente operativo. L'adesivo deve essere selezionato in base al processo di assemblaggio della scheda a circuito stampato (PCBA, PCA).
Caratteristiche, applicazione e prospettive dell'adesivo patch SMT
La colla rossa SMT è un tipo di composto polimerico, i componenti principali sono il materiale di base (ovvero il principale materiale ad alto peso molecolare), riempitivo, agente indurente, altri additivi e così via. La colla rossa SMT ha viscosità, fluidità, caratteristiche di temperatura, caratteristiche di bagnatura e così via. Secondo questa caratteristica della colla rossa, nella produzione, lo scopo dell'utilizzo della colla rossa è quello di far aderire saldamente le parti alla superficie del PCB per evitare che cadano. Pertanto, l'adesivo patch è un puro consumo di prodotti di processo non essenziali e ora, con il continuo miglioramento della progettazione e del processo PCA, sono state realizzate la rifusione del foro passante e la saldatura a rifusione su due lati e il processo di montaggio PCA utilizzando l'adesivo patch mostra un trend sempre minore.
Lo scopo dell'utilizzo dell'adesivo SMT
① Evitare la caduta dei componenti durante la saldatura ad onda (processo di saldatura ad onda). Quando si utilizza la saldatura ad onda, i componenti vengono fissati sulla scheda stampata per evitare che cadano quando la scheda stampata passa attraverso la scanalatura di saldatura.
② Evitare che l'altro lato dei componenti cada durante la saldatura a rifusione (processo di saldatura a rifusione su entrambi i lati). Nel processo di saldatura a rifusione su entrambi i lati, per evitare che i dispositivi di grandi dimensioni sul lato saldato cadano a causa della fusione termica della saldatura, è necessario realizzare la colla patch SMT.
③ Prevenire lo spostamento e il posizionamento dei componenti (processo di saldatura a rifusione, processo di prerivestimento). Utilizzato nei processi di saldatura a rifusione e nei processi di prerivestimento per evitare spostamenti e montanti durante il montaggio.
④ Contrassegnare (saldatura ad onda, saldatura a rifusione, pre-rivestimento). Inoltre, quando i circuiti stampati e i componenti vengono cambiati in lotti, per la marcatura viene utilizzato l'adesivo patch.
L'adesivo SMT è classificato in base alla modalità di utilizzo
a) Tipo raschiatura: la dimensionatura viene effettuata attraverso la modalità stampa e raschiatura della rete di acciaio. Questo metodo è il più utilizzato e può essere utilizzato direttamente sulla pressa per pasta saldante. I fori della rete in acciaio devono essere determinati in base al tipo di parti, alle prestazioni del supporto, allo spessore, alla dimensione e alla forma dei fori. I suoi vantaggi sono l'alta velocità, l'alta efficienza e il basso costo.
b) Tipo di erogazione: La colla viene applicata sul circuito stampato tramite un'apparecchiatura di erogazione. Sono necessarie apparecchiature di erogazione speciali e il costo è elevato. L'attrezzatura di erogazione prevede l'uso di aria compressa, la colla rossa attraverso la speciale testa di erogazione sul substrato, la dimensione del punto di colla, quanto, nel tempo, il diametro del tubo di pressione e altri parametri da controllare, il distributore ha una funzione flessibile . Per parti diverse, possiamo utilizzare diverse teste di erogazione, impostare parametri da modificare, è anche possibile modificare la forma e la quantità del punto di colla, per ottenere l'effetto, i vantaggi sono convenienti, flessibili e stabili. Lo svantaggio è che è facile avere trafilature e bolle. Possiamo regolare i parametri operativi, la velocità, il tempo, la pressione dell'aria e la temperatura per ridurre al minimo queste carenze.
Condizioni tipiche di polimerizzazione dell'adesivo patch SMT
| Temperatura di polimerizzazione | Tempo di polimerizzazione |
| 100 ℃ | 5 minuti |
| 120 ℃ | 150 secondi |
| 150 ℃ | 60 secondi |
Nota:
1, maggiore è la temperatura di indurimento e più lungo il tempo di indurimento, maggiore è la forza di adesione.
2, poiché la temperatura dell'adesivo del cerotto cambierà con la dimensione delle parti del substrato e la posizione di montaggio, si consiglia di trovare le condizioni di indurimento più adatte.
Memorizzazione delle patch SMT
Può essere conservato per 7 giorni a temperatura ambiente, per più di 6 mesi a meno di 5°C e per più di 30 giorni a 5 ~ 25°C.
Gestione adesivi SMT
Poiché la colla rossa per cerotti SMT è influenzata dalla temperatura con la sua viscosità, fluidità, bagnabilità e altre caratteristiche, la colla rossa per cerotti SMT deve avere determinate condizioni d'uso e una gestione standardizzata.
1) La colla rossa dovrebbe avere un numero di flusso specifico, in base al numero di alimentazione, data, tipo e numero.
2) La colla rossa deve essere conservata in frigorifero a 2~8°C per evitare che le caratteristiche vengano alterate a causa degli sbalzi di temperatura.
3) La colla rossa deve essere riscaldata a temperatura ambiente per 4 ore, nell'ordine di utilizzo first-in-first-out.
4) Per l'operazione di erogazione, la colla rossa del tubo deve essere scongelata e la colla rossa che non è stata utilizzata deve essere rimessa nel frigorifero per la conservazione e la vecchia colla e la nuova colla non possono essere mescolate.
5) Per compilare accuratamente il modulo di registrazione della temperatura di ritorno, la persona della temperatura di ritorno e l'orario della temperatura di ritorno, l'utente deve confermare il completamento della temperatura di ritorno prima dell'uso. In generale, la colla rossa non può essere utilizzata obsoleta.
Caratteristiche del processo dell'adesivo patch SMT
Forza di connessione: l'adesivo SMT deve avere una forte forza di connessione, dopo essere stato indurito, anche alla temperatura di fusione della saldatura non si stacca.
Rivestimento a punti: attualmente il metodo di distribuzione dei pannelli stampati è principalmente il rivestimento a punti, quindi la colla deve avere le seguenti proprietà:
① Adattarsi a vari processi di montaggio
Facile impostare la fornitura di ciascun componente
③ Semplice da adattare per sostituire le varietà dei componenti
④ Quantità di rivestimento del punto stabile
Adattarsi alla macchina ad alta velocità: l'adesivo patch ora utilizzato deve soddisfare l'alta velocità del rivestimento spot e della macchina patch ad alta velocità, in particolare, ovvero il rivestimento spot ad alta velocità senza trafilatura e cioè l'alta velocità montaggio, scheda stampata nel processo di trasmissione, adesivo per garantire che i componenti non si muovano.
Trafilatura, collasso: una volta che la colla della toppa si attacca al tampone, i componenti non possono raggiungere il collegamento elettrico con la scheda stampata, quindi la colla della toppa non deve essere trafilata durante il rivestimento, nessun collasso dopo il rivestimento, in modo da non inquinare il tampone.
Indurimento a bassa temperatura: durante l'indurimento, i componenti plug-in resistenti al calore saldati con saldatura a cresta d'onda devono passare anche attraverso il forno di saldatura a rifusione, quindi le condizioni di indurimento devono soddisfare la bassa temperatura e il breve tempo.
Auto-regolazione: nel processo di saldatura a rifusione e pre-rivestimento, la colla patch viene polimerizzata e fissata prima che la saldatura si sciolga, in modo da impedire al componente di affondare nella saldatura e di auto-regolazione. In risposta a ciò, i produttori hanno sviluppato una patch autoregolante.
Problemi comuni, difetti e analisi dell'adesivo SMT
sottospinta
Il requisito di forza di spinta del condensatore 0603 è 1,0 kg, la resistenza è 1,5 kg, la forza di spinta del condensatore 0805 è 1,5 kg, la resistenza è 2,0 kg, che non può raggiungere la spinta di cui sopra, indicando che la forza non è sufficiente .
Generalmente causato dai seguenti motivi:
1, la quantità di colla non è sufficiente.
2, il colloide non è indurito al 100%.
3, la scheda PCB o i componenti sono contaminati.
4, il colloide stesso è fragile, senza forza.
Instabilità tissotropica
Una colla per siringa da 30 ml deve essere colpita decine di migliaia di volte dalla pressione dell'aria per essere consumata, quindi la colla stessa deve avere un'eccellente tixotropia, altrimenti causerà instabilità del punto di colla, troppo poca colla, che porterà ad una resistenza insufficiente, causando la caduta dei componenti durante la saldatura ad onda, al contrario, la quantità di colla eccessiva, soprattutto per componenti di piccole dimensioni, si attacca facilmente alla piazzola, impedendo i collegamenti elettrici.
Colla insufficiente o punto di perdita
Ragioni e contromisure:
1, il piano di stampa non viene pulito regolarmente, deve essere pulito con etanolo ogni 8 ore.
2, il colloide ha impurità.
3, l'apertura del pannello a rete è irragionevolmente troppo piccola o la pressione di erogazione è troppo piccola, il design della colla è insufficiente.
4, ci sono bolle nel colloide.
5. Se la testa erogatrice è bloccata, l'ugello erogatore deve essere pulito immediatamente.
6, la temperatura di preriscaldamento della testa erogatrice non è sufficiente, la temperatura della testa erogatrice deve essere impostata a 38℃.
trafilatura
La cosiddetta trafilatura è il fenomeno per cui il cerotto non si rompe durante l'erogazione e il cerotto è collegato in modo filamentoso in direzione della testa di erogazione. Ci sono più fili e la colla della toppa è ricoperta sul tampone stampato, il che causerà una saldatura scadente. Soprattutto quando la dimensione è maggiore, è più probabile che questo fenomeno si verifichi quando la punta riveste la bocca. L'applicazione della colla patch è influenzata principalmente dalle proprietà di applicazione della resina del suo componente principale e dall'impostazione delle condizioni di rivestimento del punto.
1, aumenta la corsa di erogazione, riduce la velocità di movimento, ma ridurrà il ritmo di produzione.
2, quanto più bassa è la viscosità e alta la tixotropia del materiale, tanto minore è la tendenza a disegnare, quindi prova a scegliere un cerotto adesivo di questo tipo.
3, la temperatura del termostato è leggermente più alta, costretta a adattarsi alla colla per cerotti a bassa viscosità e ad alta tissotropicità, quindi considerare anche il periodo di conservazione della colla per cerotti e la pressione della testa di erogazione.
speleologia
La fluidità della patch causerà il collasso. Il problema comune del collasso è che l'applicazione troppo lunga dopo il rivestimento spot causerà il collasso. Se la colla viene estesa al pad del circuito stampato, la saldatura sarà di scarsa qualità. E il collasso del cerotto adesivo per quei componenti con perni relativamente alti, non tocca il corpo principale del componente, causando un'adesione insufficiente, quindi il tasso di collasso del cerotto adesivo che è facile da collassare è difficile da prevedere, quindi anche l'impostazione iniziale della quantità di rivestimento a punti è difficile. In considerazione di ciò, dobbiamo scegliere quelli che non sono facili da collassare, cioè i cerotti che sono relativamente ricchi di soluzione agitata. Per il collasso causato dall'applicazione troppo lunga dopo il rivestimento spot, possiamo utilizzare un breve periodo di tempo dopo il rivestimento spot per completare la colla della toppa, evitando la polimerizzazione.
Offset del componente
L'offset dei componenti è un fenomeno indesiderato che si verifica facilmente nelle macchine SMT ad alta velocità e le ragioni principali sono:
1, è il movimento ad alta velocità del pannello stampato della direzione XY causato dall'offset, l'area di rivestimento adesivo del cerotto di piccoli componenti inclini a questo fenomeno, il motivo è che l'adesione non è causata da.
2, la quantità di colla sotto i componenti non è uniforme (ad esempio: due punti di colla sotto l'IC, un punto di colla è grande e un punto di colla è piccolo), la forza della colla è sbilanciata quando viene riscaldata e polimerizzata, e l'estremità con meno colla è facile da compensare.
Saldatura ad onda delle parti
Le ragioni sono complesse:
1. La forza adesiva del cerotto non è sufficiente.
2. È stato colpito prima della saldatura a onda.
3. Su alcuni componenti sono presenti più residui.
4, il colloide non è resistente all'impatto ad alta temperatura
Miscela di colla per toppe
La composizione chimica dei diversi produttori di colla per cerotti presenta una grande differenza, l'uso misto è facile da produrre molti danni: 1, difficoltà di polimerizzazione; 2, il relè adesivo non è sufficiente; 3, la saldatura ad onda è seria.
La soluzione è: pulire accuratamente il pannello in rete, il raschietto, l'erogatore e altre parti che possono facilmente mescolarsi ed evitare di mescolare diverse marche di colla per toppe.
Orario di pubblicazione: 05-lug-2023
