1. La fabbrica di elaborazione patch SMT formula obiettivi di qualità
La patch SMT richiede che il circuito stampato venga stampato mediante pasta saldata e componenti adesivi, e infine il tasso di qualificazione della scheda di assemblaggio superficiale fuori dal forno di ri-saldatura raggiunge o si avvicina al 100%. Giorno di ri-saldatura senza difetti e richiede inoltre che tutti i giunti di saldatura raggiungano una certa resistenza meccanica.
Solo tali prodotti possono raggiungere alta qualità ed elevata affidabilità.
L'obiettivo qualità si misura. Attualmente, il migliore offerto a livello internazionale, il tasso di difetti di SMT può essere controllato a meno di 10 ppm (ovvero 10×106), che è l'obiettivo perseguito da ciascun impianto di lavorazione SMT.
In generale, gli obiettivi recenti, gli obiettivi a medio termine e gli obiettivi a lungo termine possono essere formulati in base alla difficoltà di lavorazione dei prodotti, alle condizioni delle apparecchiature e ai livelli di processo dell'azienda.
2. Metodo di processo
① Preparare i documenti standard dell'impresa, comprese le specifiche aziendali DFM, la tecnologia generale, gli standard di ispezione, i sistemi di revisione e revisione.
② Attraverso la gestione sistematica e la sorveglianza e il controllo continui, si ottiene l'alta qualità dei prodotti SMT e la capacità e l'efficienza della produzione SMT vengono migliorate.
③ Implementare il controllo dell'intero processo. Progettazione del prodotto SMT Un controllo degli acquisti Un processo di produzione Un controllo di qualità Una gestione dei file di gocciolamento
Un servizio di protezione del prodotto fornisce un'analisi dei dati di una formazione del personale.
La progettazione dei prodotti SMT e il controllo degli approvvigionamenti non verranno introdotti oggi.
Di seguito viene presentato il contenuto del processo produttivo.
3. Controllo del processo produttivo
Il processo di produzione influisce direttamente sulla qualità del prodotto, quindi dovrebbe essere controllato da tutti i fattori come parametri di processo, personale, impostazione di ciascuno, materiali, エ, metodi di monitoraggio e test e qualità ambientale, in modo che sia sotto controllo.
Le condizioni di controllo sono le seguenti:
① Diagramma schematico di progettazione, assemblaggio, campioni, requisiti di imballaggio, ecc.
② Formulare documenti di processo del prodotto o manuali di guida operativa, come schede di processo, specifiche operative, libri di guida per ispezioni e test.
③ Le attrezzature di produzione, le pietre da lavoro, la scheda, lo stampo, l'asse, ecc. sono sempre qualificate ed efficaci.
④ Configurare e utilizzare dispositivi di sorveglianza e misurazione adeguati per controllare queste funzionalità nell'ambito specificato o consentito.
⑤ Esiste un chiaro punto di controllo della qualità. I processi chiave di SMT sono la stampa della pasta saldante, il controllo della temperatura del forno di saldatura, dei patch, della ri-saldatura e della saldatura ad onda
I requisiti per i punti di controllo qualità (punti di controllo qualità) sono: logo dei punti di controllo qualità sul posto, file standardizzati dei punti di controllo qualità, dati di controllo
La registrazione è corretta, tempestiva e la chiarisce, analizza i dati di controllo e valuta regolarmente il PDCA e la testabilità perseguibile
Nella produzione SMT, la gestione fissa delle saldature, dei pezze di colla e delle perdite di componenti deve essere gestita come uno dei contenuti di controllo del contenuto del processo Guanjian
Caso
Gestione della Gestione e Controllo della Qualità di una Fabbrica Elettronica
1. Importazione e controllo di nuovi modelli
1. Organizzare convocazioni di pre-produzione di riunioni di pre-produzione come reparto di produzione, reparto qualità, processo e altri dipartimenti correlati, spiegare principalmente il processo di produzione del tipo di macchinario di produzione e la qualità di ciascuna stazione;
2. Durante il processo di produzione o il personale tecnico ha organizzato il processo di produzione di prova in linea, i dipartimenti dovrebbero essere responsabili del follow-up degli ingegneri (processi) per gestire le anomalie nel processo di produzione di prova e registrarle;
3. Il Ministero della Qualità deve eseguire il tipo di parti portatili e vari test prestazionali e funzionali sul tipo di macchine di prova e compilare il corrispondente rapporto di prova.
2. Controllo ESD
1. Requisiti dell'area di lavorazione: magazzino, parti e officine post-saldatura soddisfano i requisiti di controllo ESD, posando materiali antistatici a terra, la piattaforma di lavorazione è posata e l'impedenza superficiale è 104-1011Ω e la fibbia di messa a terra elettrostatica (1MΩ ± 10%) è collegato;
2. Requisiti del personale: in officina è necessario indossare abiti, scarpe e cappelli antistatici. Quando si contatta il prodotto, è necessario indossare un anello statico in corda;
3. Utilizzare sacchetti in schiuma e a bolle d'aria per i ripiani del rotore, gli imballaggi e le bolle d'aria, che devono soddisfare i requisiti ESD. L'impedenza superficiale è <1010Ω;
4. Il telaio del giradischi richiede una catena esterna per ottenere la messa a terra;
5. La tensione di dispersione dell'apparecchiatura è <0,5 V, l'impedenza di terra è <6 Ω e l'impedenza del saldatore è <20 Ω. Il dispositivo deve valutare la linea di terra indipendente.
3. Controllo dell'MSD
1. BGA.IC. Il materiale di imballaggio dei piedini del tubo è facile da danneggiare in condizioni di imballaggio senza vuoto (azoto). Quando SMT ritorna, l'acqua viene riscaldata e volatilizza. La saldatura è anomala.
2. Specifiche di controllo BGA
(1) BGA, che non disimballa la confezione sottovuoto, deve essere conservato in un ambiente con una temperatura inferiore a 30 ° C e un'umidità relativa inferiore al 70%. Il periodo di utilizzo è di un anno;
(2) La BGA disimballata in confezione sottovuoto deve indicare il tempo di sigillatura. Il BGA non avviato viene conservato in un armadietto a prova di umidità.
(3) Se il BGA disimballato non è disponibile per l'uso o la bilancia, deve essere conservato in una scatola a prova di umidità (condizione ≤25 ° C, 65% RH) Se il BGA del grande magazzino è cotto da il grande magazzino, il grande magazzino viene modificato per cambiarlo in uso per cambiarlo in uso Conservazione dei metodi di confezionamento sottovuoto;
(4) Quelli che superano il periodo di conservazione devono essere cotti a 125°C/24 ORE. Coloro che non possono cuocerli a 125 ° C, quindi cuocerli a 80 ° C/48 ore (se vengono cotti più volte 96 ore) possono essere utilizzati online;
(5) Se le parti hanno specifiche di cottura speciali, verranno incluse nella SOP.
3. Ciclo di conservazione del PCB> 3 mesi, viene utilizzato 120 ° C 2H-4H.
In quarto luogo, le specifiche di controllo del PCB
1. Sigillatura e conservazione del PCB
(1) La data di produzione del disimballaggio della sigillatura segreta della scheda PCB può essere utilizzata direttamente entro 2 mesi;
(2) La data di produzione della scheda PCB è entro 2 mesi e la data di demolizione deve essere contrassegnata dopo la sigillatura;
(3) La data di produzione della scheda PCB è entro 2 mesi e deve essere utilizzata entro 5 giorni dalla demolizione.
2. Cottura del PCB
(1) Chi sigilla il PCB entro 2 mesi dalla data di produzione per più di 5 giorni, si prega di cuocere in forno a 120 ± 5 °C per 1 ora;
(2) Se il PCB supera i 2 mesi dalla data di produzione, cuocere a 120 ± 5 °C per 1 ora prima del lancio;
(3) Se il PCB supera i 2-6 mesi dalla data di produzione, cuocere in forno a 120 ± 5 °C per 2 ore prima di andare online;
(4) Se il PCB dura da più di 6 mesi a 1 anno, cuocere a 120 ± 5 °C per 4 ore prima del lancio;
(5) Il PCB cotto deve essere utilizzato entro 5 giorni e è necessaria 1 ora per cuocerlo prima di essere utilizzato.
(6) Se il PCB supera la data di produzione di 1 anno, cuocere a 120 ± 5 °C per 4 ore prima del lancio, quindi inviare la fabbrica del PCB a ri-spruzzare lo stagno per essere online.
3. Periodo di conservazione per l'imballaggio sottovuoto IC:
1. Si prega di prestare attenzione alla data di chiusura di ciascuna scatola di confezionamento sottovuoto;
2. Periodo di conservazione: 12 mesi, condizioni ambientali di conservazione: a temperatura
3. Controllare la scheda dell'umidità: il valore visualizzato deve essere inferiore al 20% (blu), ad esempio> 30% (rosso), a indicare che l'IC ha assorbito umidità;
4. Il componente IC dopo il sigillo non viene utilizzato entro 48 ore: se non viene utilizzato, il componente IC deve essere nuovamente cotto quando viene lanciato il secondo lancio per rimuovere il problema igroscopico del componente IC:
(1) Materiale da imballaggio ad alta temperatura, 125 °C (± 5 °C), 24 ore;
(2) Non resistere ai materiali di imballaggio ad alta temperatura, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ore;
Se non lo usi, devi rimetterlo nella scatola asciutta per conservarlo.
5. Controllo dei rapporti
1. Per il processo, test, manutenzione, reporting dei report, contenuto del report e il contenuto del report include (numero di serie, problemi avversi, periodi di tempo, quantità, tasso di eventi avversi, analisi delle cause, ecc.)
2. Durante il processo di produzione (test), il reparto qualità deve trovare le ragioni del miglioramento e dell'analisi quando il prodotto raggiunge il 3%.
3. Di conseguenza, l'azienda deve elaborare rapporti statistici, test e manutenzione per selezionare un modulo di rapporto mensile per inviare un rapporto mensile sulla qualità e sul processo della nostra azienda.
Sei, stampa e controllo della pasta di stagno
1. Dieci paste devono essere conservate a 2-10 ° C. Viene utilizzata innanzitutto in conformità con i principi del preliminare avanzato e viene utilizzato il controllo dell'etichetta. La pasta di tinnigo non viene rimossa a temperatura ambiente e il tempo di deposito temporaneo non deve superare le 48 ore. Rimettetelo in frigorifero in tempo per il frigorifero. La pasta di Kaifeng deve essere utilizzata in 24 piccole. Se non utilizzato, rimetterlo in frigorifero in tempo per conservarlo e registrarlo.
2. La macchina per la stampa di pasta di stagno completamente automatica richiede di raccogliere la pasta di stagno su entrambi i lati della spatola ogni 20 minuti e di aggiungere nuova pasta di stagno ogni 2-4 ore;
3. La prima parte del sigillo di seta di produzione richiede 9 punti per misurare lo spessore della pasta di stagno, lo spessore dello spessore dello stagno: il limite superiore, lo spessore della rete d'acciaio+lo spessore della rete d'acciaio*40%, il limite inferiore, lo spessore della rete d'acciaio+lo spessore della rete d'acciaio*20%. Se si utilizza la stampa dello strumento di trattamento per PCB e il corrispondente curetico, è conveniente confermare se il trattamento è causato da un'adeguata adeguatezza; vengono restituiti i dati della temperatura del forno di prova della saldatura di ritorno, ed è garantita almeno una volta al giorno. Tinhou utilizza il controllo SPI e richiede la misurazione ogni 2 ore. Il rapporto di ispezione dell'aspetto dopo il forno, trasmesso una volta ogni 2 ore, e trasmette i dati di misurazione al processo della nostra azienda;
4. Stampa di scarsa qualità della pasta di stagno, utilizzare un panno privo di polvere, pulire la pasta di stagno sulla superficie del PCB e utilizzare una pistola a vento per pulire la superficie per eliminare i residui di polvere di stagno;
5. Prima della parte, l'autoispezione della pasta di stagno è parziale e punta di stagno. Se la stampa viene stampata è necessario analizzare in tempo la causa anomala.
6. Controllo ottico
1. Verifica del materiale: controllare il BGA prima del lancio, se l'IC è confezionato sottovuoto. Se non è aperto nella confezione sottovuoto, controllare la scheda dell'indicatore di umidità e verificare se è umidità.
(1) Si prega di controllare la posizione quando il materiale è sul materiale, controllare il materiale supremo sbagliato e registrarlo bene;
(2) Specificare i requisiti del programma: prestare attenzione alla precisione della patch;
(3) Se l'autotest è distorto dopo la parte; se è presente un touchpad, è necessario riavviarlo;
(4) Corrispondente all'IPQC SMT SMT ogni 2 ore, è necessario prendere 5-10 pezzi per la sovrasaldatura DIP, eseguire il test di funzionamento ICT (FCT). Dopo aver testato OK, è necessario contrassegnarlo sul PCBA.
Sette, controllo e controllo dei rimborsi
1. Durante la saldatura overwing, impostare la temperatura del forno in base al componente elettronico massimo e scegliere la scheda di misurazione della temperatura del prodotto corrispondente per testare la temperatura del forno. La curva della temperatura del forno importata viene utilizzata per verificare se sono soddisfatti i requisiti di saldatura della pasta di stagno senza piombo;
2. Utilizzare una temperatura del forno senza piombo, il controllo di ciascuna sezione è il seguente, la pendenza di riscaldamento e la pendenza di raffreddamento al punto di fusione temperatura temperatura tempo costante (217 ° C) superiore a 220 o più volte 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. L'intervallo del prodotto è superiore a 10 cm per evitare un riscaldamento irregolare, guidare fino alla saldatura virtuale;
4. Non utilizzare il cartone per posizionare il PCB per evitare collisioni. Utilizzare il trasferimento settimanale o la schiuma antistatica.
8. Aspetto ottico ed esame prospettico
1. BGA impiega due ore per eseguire una radiografia ogni volta, controllare la qualità della saldatura e controllare se gli altri componenti sono distorti, Shaoxin, bolle e altre saldature scadenti. Appare continuamente in 2PCS per notificare la regolazione dei tecnici;
2.BOT, TOP deve essere controllato per la qualità di rilevamento AOI;
3. Controllare i prodotti scadenti, utilizzare etichette scadenti per contrassegnare posizioni sbagliate e inserirle in prodotti scadenti. Lo stato del sito è chiaramente distinto;
4. I requisiti di rendimento delle parti SMT sono superiori al 98%. Ci sono statistiche di report che superano lo standard e necessitano di aprire un'analisi singola anomala e migliorare, e continua a migliorare la rettifica di nessun miglioramento.
Nove, saldatura posteriore
1. La temperatura del forno per stagno senza piombo è controllata a 255-265 ° C e il valore minimo della temperatura del giunto di saldatura sulla scheda PCB è 235 ° C.
2. Requisiti delle impostazioni di base per la saldatura a onda:
UN. Il tempo di ammollo dello stagno è: il picco 1 controlla da 0,3 a 1 secondo e il picco 2 controlla da 2 a 3 secondi;
B. La velocità di trasmissione è: 0,8 ～ 1,5 metri/minuto;
C. Invia l'angolo di inclinazione di 4-6 gradi;
D. La pressione di spruzzo dell'agente saldato è 2-3 PSI;
e. La pressione della valvola a spillo è 2-4PSI.
3. Il materiale plug-in presenta una saldatura superiore al picco. Il prodotto deve essere eseguito e utilizzare la schiuma per separare il pannello dal pannello per evitare collisioni e sfregamento dei fiori.
Dieci, prova
1. Test ICT, test della separazione dei prodotti NG e OK, test delle schede OK che devono essere incollate con l'etichetta del test ICT e separate dalla schiuma;
2. Test FCT, testare la separazione dei prodotti NG e OK, testare che la scheda OK deve essere attaccata all'etichetta di test FCT e separata dalla schiuma. È necessario redigere i rapporti di prova. Il numero di serie sul rapporto dovrebbe corrispondere al numero di serie sulla scheda PCB. Per favore inviatelo al prodotto NG e fate un buon lavoro.
Undici, imballaggio
1. Operazione di processo, utilizzo del trasferimento settimanale o di schiuma spessa antistatica, il PCBA non può essere impilato, evita la collisione e la pressione superiore;
2. Per le spedizioni PCBA, utilizzare un sacchetto a bolle antistatico (la dimensione del sacchetto a bolle statico deve essere coerente), quindi imballarlo con schiuma per evitare che forze esterne riducano il buffer. Imballaggio, spedizione con scatole statiche in gomma, aggiunta di divisori al centro del prodotto;
3. Le scatole di gomma sono impilate su PCBA, l'interno della scatola di gomma è pulito, la scatola esterna è chiaramente contrassegnata, incluso il contenuto: produttore della lavorazione, numero dell'ordine di istruzioni, nome del prodotto, quantità, data di consegna.
12. Spedizione
1. Al momento della spedizione, è necessario allegare un rapporto di prova FCT, il rapporto di cattiva manutenzione del prodotto e il rapporto di ispezione della spedizione è indispensabile.
Orario di pubblicazione: 13 giugno 2023
