1. La fabbrica di elaborazione delle patch SMT formula obiettivi di qualità
La patch SMT richiede che il circuito stampato venga saldato tramite la stampa di componenti in pasta e adesivi, e infine che il tasso di qualificazione della scheda di assemblaggio superficiale, uscita dal forno di risaldatura, raggiunga o si avvicini al 100%. La risaldatura è priva di difetti e richiede inoltre che tutti i giunti di saldatura raggiungano una certa resistenza meccanica.
Solo prodotti di questo tipo possono raggiungere un'elevata qualità e un'elevata affidabilità.
L'obiettivo di qualità è misurato. Attualmente, il migliore offerto a livello internazionale, il tasso di difettosità della SMT può essere controllato a meno di 10 ppm (ovvero 10×106), che è l'obiettivo perseguito da ogni impianto di lavorazione SMT.
In genere, gli obiettivi recenti, gli obiettivi a medio termine e gli obiettivi a lungo termine possono essere formulati in base alla difficoltà di lavorazione dei prodotti, alle condizioni delle attrezzature e ai livelli di processo dell'azienda.
2. Metodo di processo
① Preparare i documenti standard dell'impresa, tra cui le specifiche aziendali DFM, la tecnologia generale, gli standard di ispezione, la revisione e i sistemi di revisione.
2 Attraverso una gestione sistematica e una sorveglianza e un controllo continui, si ottiene un'elevata qualità dei prodotti SMT e si migliorano la capacità e l'efficienza della produzione SMT.
3. Implementare l'intero controllo del processo. Progettazione del prodotto SMT Un controllo degli acquisti Un processo di produzione Un controllo di qualità Una gestione dei file di gocciolamento
Il servizio di protezione del prodotto prevede l'analisi dei dati di una formazione del personale.
La progettazione e il controllo degli approvvigionamenti dei prodotti SMT non saranno introdotti oggi.
Di seguito viene presentato il contenuto del processo produttivo.
3. Controllo del processo produttivo
Il processo di produzione influisce direttamente sulla qualità del prodotto, pertanto è necessario tenerne sotto controllo tutti i fattori, quali parametri di processo, personale, impostazioni, materiali, metodi di monitoraggio e collaudo e qualità ambientale, in modo che sia sotto controllo.
Le condizioni di controllo sono le seguenti:
① Progettare lo schema elettrico, l'assemblaggio, i campioni, i requisiti di imballaggio, ecc.
2. Formulare documenti di processo del prodotto o manuali di istruzioni operative, come schede di processo, specifiche operative, manuali di istruzioni per ispezioni e test.
3 Le attrezzature di produzione, le pietre da lavoro, le schede, gli stampi, gli assi, ecc. sono sempre qualificati ed efficaci.
④ Configurare e utilizzare dispositivi di sorveglianza e misurazione appropriati per controllare queste caratteristiche nell'ambito di quanto specificato o consentito.
⑤ Esiste un chiaro punto di controllo qualità. I processi chiave della SMT sono la stampa della pasta saldante, la patch, la risaldatura e il controllo della temperatura del forno di saldatura a onda.
I requisiti per i punti di controllo qualità (punti di controllo qualità) sono: logo dei punti di controllo qualità sul posto, file dei punti di controllo qualità standardizzati, dati di controllo
La registrazione è corretta, tempestiva e chiara, analizza i dati di controllo e valuta regolarmente il PDCA e la testabilità perseguibile
Nella produzione SMT, la gestione fissa deve essere gestita per la saldatura, la colla per patch e le perdite dei componenti come uno dei contenuti di controllo del contenuto del processo Guanjian
Caso
Gestione della Gestione e del Controllo della Qualità di una Fabbrica Elettronica
1. Importazione e controllo di nuovi modelli
1. Organizzare riunioni di pre-produzione con i reparti di produzione, qualità, processi e altri reparti correlati, spiegando principalmente il processo di produzione del tipo di macchinari di produzione e la qualità di ciascuna stazione;
2. Durante il processo di produzione, il personale di ingegneria o di processo ha organizzato il processo di produzione di prova della linea, i reparti dovrebbero essere responsabili per gli ingegneri (processi) per monitorare e gestire le anomalie nel processo di produzione di prova e registrarle;
3. Il Ministero della Qualità deve eseguire il tipo di parti portatili e vari test di prestazione e funzionali sul tipo di macchine di prova e compilare il corrispondente rapporto di prova.
2. Controllo ESD
1. Requisiti dell'area di lavorazione: magazzino, parti e officine di post-saldatura soddisfano i requisiti di controllo ESD, disponendo materiali antistatici a terra, la piattaforma di lavorazione è posata e l'impedenza superficiale è 104-1011Ω e la fibbia di messa a terra elettrostatica (1MΩ ± 10%) è collegata;
2. Requisiti del personale: in officina è obbligatorio indossare abiti, scarpe e cappelli antistatici. In caso di contatto con il prodotto, è necessario indossare un anello antistatico in corda;
3. Utilizzare sacchetti di schiuma e bolle d'aria per i ripiani dei rotori, gli imballaggi e le bolle d'aria, che devono soddisfare i requisiti ESD. L'impedenza superficiale è <1010Ω;
4. Il telaio del giradischi necessita di una catena esterna per ottenere la messa a terra;
5. La tensione di dispersione dell'apparecchiatura è <0,5 V, l'impedenza di terra è <6 Ω e l'impedenza del saldatore è <20 Ω. Il dispositivo deve valutare la linea di terra indipendente.
3. Controllo MSD
1. BGA.IC. Il materiale di imballaggio dei piedini tubolari è facilmente soggetto a deterioramento in condizioni di imballaggio non sotto vuoto (azoto). Al ritorno del componente SMT, l'acqua si riscalda e si volatilizza. La saldatura risulta anomala.
2. Specifiche di controllo BGA
(1) Il BGA, che non è disimballato sottovuoto, deve essere conservato in un ambiente con una temperatura inferiore a 30 °C e un'umidità relativa inferiore al 70%. Il periodo di utilizzo è di un anno;
(2) Il BGA disimballato sottovuoto deve indicare il tempo di sigillatura. Il BGA non lanciato viene conservato in un armadio a prova di umidità.
(3) Se il BGA che è stato disimballato non è disponibile per l'uso o la bilancia, deve essere conservato nella scatola a prova di umidità (condizioni ≤25 ° C, 65% RH) Se il BGA del grande magazzino è cotto dal grande magazzino, il grande magazzino viene modificato per modificarlo per utilizzarlo per modificarlo per utilizzare Metodi di conservazione del confezionamento sottovuoto;
(4) Quelli che superano il periodo di conservazione devono essere cotti a 125 ° C/24 ore. Quelli che non possono cuocerli a 125 ° C, allora cuocili a 80 ° C/48 ore (se cotti più volte 96 ore) possono essere utilizzati online;
(5) Se le parti hanno specifiche di cottura speciali, saranno incluse nella SOP.
3. Ciclo di conservazione del PCB > 3 mesi, viene utilizzato 120 °C 2H-4H.
Quarto, specifiche di controllo PCB
1. Sigillatura e conservazione dei PCB
(1) La data di fabbricazione della scheda PCB con sigillo segreto e disimballaggio può essere utilizzata direttamente entro 2 mesi;
(2) La data di fabbricazione della scheda PCB è entro 2 mesi e la data di demolizione deve essere contrassegnata dopo la sigillatura;
(3) La data di fabbricazione della scheda PCB è entro 2 mesi e deve essere utilizzata entro 5 giorni dalla demolizione.
2. Cottura del PCB
(1) Chi sigilla il PCB entro 2 mesi dalla data di fabbricazione per più di 5 giorni, è pregato di cuocerlo a 120 ± 5 °C per 1 ora;
(2) Se il PCB supera i 2 mesi dalla data di fabbricazione, cuocere a 120 ± 5 °C per 1 ora prima del lancio;
(3) Se il PCB supera i 2-6 mesi dalla data di fabbricazione, cuocere a 120 ± 5 °C per 2 ore prima di andare online;
(4) Se il PCB supera i 6 mesi a 1 anno, cuocere a 120 ± 5 °C per 4 ore prima del lancio;
(5) Il PCB cotto deve essere utilizzato entro 5 giorni e ci vuole 1 ora per cuocerlo prima di poterlo utilizzare.
(6) Se il PCB supera la data di fabbricazione di 1 anno, si prega di cuocere a 120 ± 5 ° C per 4 ore prima del lancio, quindi inviare la fabbrica di PCB per riverniciare lo stagno per essere online.
3. Periodo di conservazione per il confezionamento sottovuoto IC:
1. Prestare attenzione alla data di sigillatura di ogni scatola di confezionamento sottovuoto;
2. Periodo di conservazione: 12 mesi, condizioni ambientali di conservazione: a temperatura
3. Controllare la scheda di umidità: il valore visualizzato dovrebbe essere inferiore al 20% (blu), ad esempio > 30% (rosso), a indicare che il circuito integrato ha assorbito umidità;
4. Il componente IC dopo la sigillatura non viene utilizzato entro 48 ore: se non viene utilizzato, il componente IC deve essere nuovamente cotto al momento del secondo lancio per rimuovere il problema igroscopico del componente IC:
(1) Materiale di imballaggio ad alta temperatura, 125 °C (± 5 °C), 24 ore;
(2) Non resistere ai materiali di imballaggio ad alta temperatura, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ore;
Se non lo usi, devi riporlo nella scatola asciutta per conservarlo.
5. Controllo dei report
1. Per il processo, il test, la manutenzione, la segnalazione della segnalazione, il contenuto della segnalazione e il contenuto della segnalazione includono (numero di serie, problemi avversi, periodi di tempo, quantità, tasso di eventi avversi, analisi delle cause, ecc.)
2. Durante il processo di produzione (test), il reparto qualità deve individuare le ragioni del miglioramento e dell'analisi quando il prodotto raggiunge il 3%.
3. Di conseguenza, l'azienda deve elaborare report statistici, di collaudo e di manutenzione per elaborare un modulo di report mensile da inviare al reparto qualità e processo della nostra azienda.
Sei, stampa e controllo della pasta di stagno
1. La pasta deve essere conservata a una temperatura compresa tra 2 e 10 °C. Viene utilizzata secondo i principi del controllo preliminare avanzato e del controllo delle etichette. La pasta di tinnigo non viene rimossa a temperatura ambiente e il tempo di deposito temporaneo non deve superare le 48 ore. Riporla in frigorifero in tempo utile per la conservazione. La pasta di Kaifeng deve essere utilizzata in 24 ore. Se non utilizzata, riporla in frigorifero in tempo utile per la conservazione e la registrazione.
2. La macchina per la stampa di pasta di stagno completamente automatica richiede di raccogliere la pasta di stagno su entrambi i lati della spatola ogni 20 minuti e di aggiungere nuova pasta di stagno ogni 2-4 ore;
3. La prima parte del sigillo di seta di produzione richiede 9 punti per misurare lo spessore della pasta di stagno, lo spessore dello stagno: il limite superiore, lo spessore della maglia d'acciaio + lo spessore della maglia d'acciaio * 40%, il limite inferiore, lo spessore della maglia d'acciaio + lo spessore della maglia d'acciaio * 20%. Se si utilizza la stampa utensile di trattamento per PCB e il corrispondente curetico, è opportuno confermare se il trattamento è causato da un'adeguata adeguatezza; i dati sulla temperatura del forno di prova di saldatura di ritorno vengono restituiti e sono garantiti almeno una volta al giorno. Tinhou utilizza il controllo SPI e richiede la misurazione ogni 2 ore. Il rapporto di ispezione dell'aspetto dopo il forno, trasmesso una volta ogni 2 ore, trasmette i dati di misurazione al processo della nostra azienda;
4. Stampa scadente della pasta di stagno, utilizzare un panno antipolvere, pulire la superficie del PCB con la pasta di stagno e utilizzare una pistola a vento per pulire la superficie dai residui di polvere di stagno;
5. Prima della stampa, l'autoispezione della pasta di stagno è parziale e la punta di stagno è sbilanciata. Se la stampa è difettosa, è necessario analizzare tempestivamente la causa anomala.
6. Controllo ottico
1. Verifica del materiale: controllare il BGA prima del lancio, per verificare se il circuito integrato è confezionato sottovuoto. Se non è aperto nella confezione sottovuoto, controllare la scheda indicatrice di umidità e verificare se è presente umidità.
(1) Si prega di controllare la posizione quando il materiale è sul materiale, controllare il materiale sbagliato supremo e registrarlo bene;
(2) Inserimento dei requisiti del programma: prestare attenzione all'accuratezza della patch;
(3) Se l'autotest è distorto dopo la parte; se è presente un touchpad, è necessario riavviarlo;
(4) In base all'SMT SMT IPQC ogni 2 ore, è necessario portare 5-10 pezzi alla sovrasaldatura a DIP, eseguire il test di funzionalità ICT (FCT). Dopo aver superato il test, è necessario contrassegnarlo sul PCBA.
Sette, controllo e rimborso
1. Durante la saldatura overwing, impostare la temperatura del forno in base al componente elettronico massimo e selezionare la scheda di misurazione della temperatura del prodotto corrispondente per testare la temperatura del forno. La curva di temperatura del forno importata viene utilizzata per verificare se i requisiti di saldatura della pasta di stagno senza piombo sono soddisfatti;
2. Utilizzare una temperatura del forno senza piombo, il controllo di ciascuna sezione è il seguente, la pendenza di riscaldamento e la pendenza di raffreddamento a temperatura costante temperatura temperatura tempo punto di fusione (217 °C) superiore a 220 o più tempo 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ～ 60 SEC 30 ～ 60 SEC;
3. L'intervallo del prodotto è superiore a 10 cm per evitare un riscaldamento non uniforme, guidare fino alla saldatura virtuale;
4. Non utilizzare il cartone per posizionare il PCB per evitare collisioni. Utilizzare un trasferimento settimanale o schiuma antistatica.
8. Aspetto ottico ed esame prospettico
1. Il BGA impiega due ore per effettuare una radiografia ogni volta, controllare la qualità della saldatura e verificare se altri componenti presentano imperfezioni, Shaoxin, bolle e altre saldature difettose. Appare continuamente in 2PCS per avvisare i tecnici delle regolazioni;
2.BOT, TOP devono essere controllati per la qualità del rilevamento AOI;
3. Controllare i prodotti difettosi, utilizzare etichette difettose per contrassegnare le posizioni non idonee e posizionarle nei prodotti difettosi. Lo stato del sito è chiaramente distinto;
4. I requisiti di resa dei componenti SMT sono superiori al 98%. Ci sono statistiche di report che superano lo standard e necessitano di aprire un'analisi singola anomala e di miglioramenti, e continua a migliorare la rettifica di nessun miglioramento.
Nove, saldatura posteriore
1. La temperatura del forno di stagno senza piombo è controllata a 255-265 °C e il valore minimo della temperatura del giunto di saldatura sulla scheda PCB è di 235 °C.
2. Requisiti delle impostazioni di base per la saldatura ad onda:
a. Il tempo di ammollo dello stagno è: il picco 1 controlla da 0,3 a 1 secondo, e il picco 2 controlla da 2 a 3 secondi;
b. La velocità di trasmissione è: 0,8 ～ 1,5 metri/minuto;
c. Inviare l'angolo di inclinazione di 4-6 gradi;
d. La pressione di spruzzo dell'agente saldato è 2-3 PSI;
e. La pressione della valvola a spillo è 2-4 PSI.
3. Il materiale di collegamento è saldato sopra il bordo. Il prodotto deve essere saldato e la schiuma deve essere utilizzata per separare la tavola dalla tavola per evitare collisioni e sfregamenti.
Dieci, prova
1. Test ICT, test di separazione dei prodotti NG e OK, le schede di test OK devono essere incollate con l'etichetta di test ICT e separate dalla schiuma;
2. Test FCT, verifica la separazione dei prodotti NG e OK. La scheda OK deve essere attaccata all'etichetta di prova FCT e separata dalla schiuma. È necessario redigere un rapporto di prova. Il numero di serie sul rapporto deve corrispondere al numero di serie sulla scheda PCB. Inviarlo al prodotto NG e fare un buon lavoro.
Undici, imballaggio
1. Processo operativo, utilizzare trasferimento settimanale o schiuma spessa antistatica, il PCBA non può essere impilato, evitare collisioni e pressione superiore;
2. Per le spedizioni di PCBA, utilizzare imballaggi con sacchetti a bolle antistatici (le dimensioni del sacchetto a bolle antistatico devono essere uniformi) e imballare con schiuma per evitare che forze esterne riducano la protezione. Imballaggio e spedizione con scatole di gomma antistatica, aggiungendo divisori al centro del prodotto;
3. Le scatole di gomma sono impilate su PCBA, l'interno della scatola di gomma è pulito, la scatola esterna è chiaramente contrassegnata, incluso il contenuto: produttore di lavorazione, numero di ordine delle istruzioni, nome del prodotto, quantità, data di consegna.
12. Spedizione
1. Al momento della spedizione è necessario allegare il rapporto di prova FCT, il rapporto di manutenzione del prodotto difettoso e il rapporto di ispezione della spedizione.
Data di pubblicazione: 13-06-2023
