L'adesivo SMT, noto anche come adesivo SMT, adesivo rosso SMT, è solitamente una pasta rossa (anche gialla o bianca) distribuita uniformemente con indurente, pigmento, solvente e altri adesivi, utilizzata principalmente per fissare componenti su circuiti stampati, generalmente distribuita tramite metodi di erogazione o serigrafia su acciaio. Dopo aver fissato i componenti, posizionarli nel forno o nel forno di rifusione per il riscaldamento e l'indurimento. La differenza tra questo e la pasta saldante è che l'indurimento avviene tramite calore, la sua temperatura di congelamento è di 150 °C e non si dissolve dopo il riscaldamento, ovvero il processo di indurimento termico della patch è irreversibile. L'effetto d'uso dell'adesivo SMT varia a seconda delle condizioni di indurimento termico, dell'oggetto collegato, dell'apparecchiatura utilizzata e dell'ambiente operativo. L'adesivo deve essere selezionato in base al processo di assemblaggio del circuito stampato (PCBA, PCA).
Caratteristiche, applicazione e prospettive dell'adesivo patch SMT
La colla rossa SMT è un tipo di composto polimerico, i cui componenti principali sono il materiale di base (ovvero il principale materiale ad alto peso molecolare), il riempitivo, l'agente indurente, altri additivi e così via. La colla rossa SMT presenta viscosità, fluidità, caratteristiche di temperatura, caratteristiche di bagnabilità e così via. In base a queste caratteristiche della colla rossa, in produzione, lo scopo dell'utilizzo della colla rossa è quello di far aderire saldamente i componenti alla superficie del PCB per impedirne la caduta. Pertanto, l'adesivo patch è un puro consumo di prodotti di processo non essenziali e, con il continuo miglioramento della progettazione e del processo PCA, sono stati implementati il reflow a foro passante e la saldatura a riflusso bilaterale, e il processo di montaggio PCA che utilizza l'adesivo patch sta mostrando una tendenza sempre minore.
Lo scopo dell'utilizzo dell'adesivo SMT
① Impedisce ai componenti di staccarsi durante la saldatura a onda (processo di saldatura a onda). Quando si utilizza la saldatura a onda, i componenti vengono fissati sulla scheda stampata per evitare che cadano quando la scheda stampata passa attraverso la scanalatura di saldatura.
2. Evitare che l'altro lato dei componenti si stacchi durante la saldatura a riflusso (processo di saldatura a riflusso bilaterale). Nel processo di saldatura a riflusso bilaterale, per evitare che i dispositivi di grandi dimensioni sul lato saldato si stacchino a causa della fusione termica della lega di saldatura, è necessario applicare la colla SMT.
3. Impedisce lo spostamento e il rialzo dei componenti (processo di saldatura a riflusso, processo di prerivestimento). Utilizzato nei processi di saldatura a riflusso e nei processi di prerivestimento per impedire lo spostamento e il rialzo durante il montaggio.
④ Marcatura (saldatura a onda, saldatura a riflusso, pre-rivestimento). Inoltre, quando le schede stampate e i componenti vengono sostituiti in lotti, viene utilizzato un adesivo patch per la marcatura.
L'adesivo SMT è classificato in base alla modalità di utilizzo
a) Tipo di raschiatura: la calibratura avviene tramite stampaggio e raschiatura della rete metallica. Questo metodo è il più diffuso e può essere utilizzato direttamente sulla pressa per pasta saldante. I fori della rete metallica devono essere determinati in base al tipo di pezzo, alle prestazioni del substrato, allo spessore, alle dimensioni e alla forma dei fori. I suoi vantaggi sono l'alta velocità, l'elevata efficienza e il basso costo.
b) Tipo di erogazione: la colla viene applicata sul circuito stampato tramite un'apposita apparecchiatura di erogazione. Sono necessarie apparecchiature di erogazione speciali, il cui costo è elevato. L'apparecchiatura di erogazione utilizza aria compressa, la colla rossa viene applicata al substrato attraverso una speciale testina di erogazione. La macchina di erogazione è flessibile e può controllare le dimensioni del punto di colla, la quantità, il tempo, il diametro del tubo di pressione e altri parametri. Per parti diverse, è possibile utilizzare diverse testine di erogazione, impostare parametri diversi, nonché modificare la forma e la quantità del punto di colla, per ottenere l'effetto desiderato. I vantaggi sono praticità, flessibilità e stabilità. Lo svantaggio è la facile formazione di bolle e trafilature. È possibile regolare i parametri operativi, la velocità, il tempo, la pressione dell'aria e la temperatura per ridurre al minimo questi inconvenienti.
Patching SMT tipico CICC
stai attento:
1. Maggiore è la temperatura di polimerizzazione e più lungo è il tempo di polimerizzazione, maggiore è la forza adesiva.
2. Poiché la temperatura della colla per toppe varia in base alle dimensioni delle parti del substrato e alla posizione dell'adesivo, consigliamo di trovare le condizioni di indurimento più adatte.
Conservazione della colla per patch SMT
Può essere conservato per 7 giorni a temperatura ambiente, la conservazione è superiore a giugno a meno di 5 °C e può essere conservato per più di 30 giorni a 5-25 °C.
Gestione delle gengive con patch SMT
Poiché la colla rossa per patch SMT è influenzata dalla temperatura, dalle caratteristiche di viscosità, liquidità e umidità dell'SMT, la colla rossa per patch SMT deve essere sottoposta a determinate condizioni e a una gestione standardizzata.
1) La colla rossa deve avere un numero di flusso specifico e numeri in base al numero di alimentazioni, alla data e ai tipi.
2) La colla rossa deve essere conservata in frigorifero a una temperatura compresa tra 2 e 8 °C per evitare che le caratteristiche del prodotto cambino a causa degli sbalzi di temperatura.
3) Il recupero della colla rossa richiede 4 ore a temperatura ambiente e viene utilizzato nell'ordine: avanzato per primo.
4) Per le operazioni di rifornimento, il tubetto di colla deve essere di colore rosso. La colla rossa non utilizzata deve essere riposta in frigorifero per conservarla.
5) Compilare accuratamente il modulo di registrazione. È necessario rispettare i tempi di recupero e riscaldamento. L'utente deve confermare che il recupero sia completato prima di poter utilizzare il prodotto. Di solito, la colla rossa non è utilizzabile.
Caratteristiche del processo di colla per patch SMT
Intensità di connessione: la colla per patch SMT deve avere una forte resistenza di connessione. Dopo l'indurimento, la temperatura della massa fusa non viene alterata.
Rivestimento a punti: attualmente viene applicato principalmente il metodo di distribuzione del pannello di stampa, per cui è necessario che abbia le seguenti prestazioni:
① Adattabile a vari adesivi
② Facile da impostare l'alimentazione di ogni componente
③ Adattarsi semplicemente alle varietà di componenti di ricambio
④ Rivestimento del punto stabile
Adattamento alle macchine ad alta velocità: la colla per patch deve ora soddisfare le esigenze di rivestimento ad alta velocità e della macchina per patch ad alta velocità. In particolare, il punto ad alta velocità viene disegnato senza disegno e, quando la pasta ad alta velocità viene installata, il circuito stampato è in fase di trasmissione. L'adesività della colla adesiva deve garantire che il componente non si muova.
Sporco e caduta: una volta che la colla si è sporcata sul pad, il componente non può più essere collegato elettricamente al circuito stampato. Per evitare inquinamento dei pad.
Indurimento a bassa temperatura: durante la solidificazione, utilizzare prima i componenti inseriti non sufficientemente resistenti al calore saldati a punta da saldare, quindi è necessario che le condizioni di indurimento soddisfino la bassa temperatura e il breve tempo.
Autoregolabilità: nel processo di risaldatura e pre-rivestimento, la colla per toppe si solidifica e fissa i componenti prima che la saldatura si fonda, impedendo così l'affondamento del metallo e l'autoregolazione. Per questo motivo, i produttori hanno sviluppato una colla per toppe autoregolabile.
Problemi comuni, difetti e analisi della colla SMT
Spinta insufficiente
I requisiti di forza di spinta del condensatore 0603 sono 1,0 kg, la resistenza è 1,5 kg, la forza di spinta del condensatore 0805 è 1,5 kg e la resistenza è 2,0 kg.
Generalmente causato dai seguenti motivi:
1. Colla insufficiente.
2. Non si verifica una solidificazione del colloide al 100%.
3. Le schede o i componenti PCB sono contaminati.
4. Il colloide in sé è croccante e non ha forza.
Tentile instabile
Una siringa da 30 ml di colla deve essere sottoposta a pressione decine di migliaia di volte per essere completata, quindi è necessario che abbia una tattilità estremamente elevata, altrimenti causerà punti di incollaggio instabili e una minore quantità di colla. Durante la saldatura, il componente si stacca. Al contrario, una quantità eccessiva di colla, soprattutto per componenti di piccole dimensioni, tende ad aderire facilmente al pad, ostacolando il collegamento elettrico.
Punto insufficiente o di perdita
Motivi e contromisure:
1. Il pannello di rete per la stampa non viene lavato regolarmente e l'etanolo deve essere lavato ogni 8 ore.
2. Il colloide contiene impurità.
3. L'apertura della maglia non è ragionevole o è troppo piccola oppure la pressione del gas della colla è troppo bassa.
4. Ci sono delle bolle nel colloide.
5. Chiudere la testa per bloccare e pulire immediatamente la bocca di gomma.
6. La temperatura di preriscaldamento della punta del nastro è insufficiente e la temperatura del rubinetto deve essere impostata a 38 °C.
Spazzolato
Il cosiddetto effetto spazzolato si verifica quando la toppa non si rompe durante la foratura e viene collegata nella direzione della punta. Ci sono più fili e la colla della toppa è coperta dal tampone stampato, il che causerà una saldatura scadente. Soprattutto quando le dimensioni sono grandi, questo fenomeno è più probabile che si verifichi quando si applica la colla a caldo. L'assestamento dei pennelli per colla a fette è influenzato principalmente dal suo ingrediente principale, la resina, e dalle impostazioni delle condizioni di rivestimento dei punti:
1. Aumentare il colpo di marea per ridurre la velocità di movimento, ma ridurrà la tua asta di produzione.
2. Minore è la bassa viscosità e l'elevata sensibilità al tatto del materiale, minore è la tendenza al tiraggio, quindi è consigliabile scegliere questo tipo di nastro.
3. Aumentare leggermente la temperatura del termoregolatore e impostarla su una colla per toppe a bassa viscosità, elevata resistenza al contatto e bassa degenerazione. In questa fase, è necessario considerare il periodo di conservazione della colla per toppe e la pressione della testa del rubinetto.
Crollo
La liquidità della colla per patch causa il collasso. Il problema comune del collasso è che si verifica dopo un lungo periodo di utilizzo. Se la colla per patch si espande fino al pad del circuito stampato, la saldatura sarà scadente. E per i componenti con pin relativamente alti, non riesce a entrare in contatto con il corpo principale del componente, il che causerà un'adesione insufficiente. Pertanto, è facile collassare. È prevedibile, quindi anche l'impostazione iniziale del rivestimento dei punti è difficile. Per questo motivo, abbiamo dovuto scegliere quelli che non erano facili da collassare. Per il collasso causato da punti applicati per troppo tempo, possiamo utilizzare la colla per patch e la solidificazione in un breve periodo di tempo per evitarlo.
Offset del componente
L'offset dei componenti è un fenomeno negativo a cui sono soggette le macchine patch ad alta velocità. Il motivo principale è:
1. È l'offset generato dalla direzione XY quando il circuito stampato si muove ad alta velocità. Questo fenomeno tende a verificarsi su componenti con una piccola area di rivestimento della colla. Il motivo è dovuto all'adesione.
2. Non è coerente con la quantità di colla sotto il componente (ad esempio: 2 punti di colla sotto il circuito integrato, un punto di colla è grande e uno piccolo). Quando la colla viene riscaldata e solidificata, la resistenza non è uniforme e un'estremità con una piccola quantità di colla è facile da deformare.
Saldatura di parte del picco
La causa della causa è molto complicata:
1. Adesione insufficiente della colla per toppe.
2. Prima della saldatura delle onde, è stato colpito prima della saldatura.
3. Ci sono molti residui su alcuni componenti.
4. L'impatto ad alta temperatura della colloidità non è resistente alle alte temperature
Colla per toppe mescolata
I diversi produttori presentano composizioni chimiche molto diverse. L'uso misto può causare numerosi effetti negativi: 1. Difficoltà di tenuta; 2. Adesione insufficiente; 3. Parti saldate in modo significativo sulla punta.
La soluzione è: pulire accuratamente la rete, il raschietto e la testa a punta, che sono facili da usare in modo misto, per evitare di mischiare marche diverse di colla per toppe.
Data di pubblicazione: 19-06-2023
