L'adesivo SMT, noto anche come adesivo SMT, adesivo rosso SMT, è solitamente una pasta rossa (anche gialla o bianca) distribuita uniformemente con indurente, pigmento, solvente e altri adesivi, utilizzata principalmente per fissare i componenti sul piano di stampa, generalmente distribuita mediante erogazione o metodi di serigrafia in acciaio. Dopo aver fissato i componenti, posizionarli nel forno o nel forno a rifusione per il riscaldamento e l'indurimento. La differenza tra questo e la pasta saldante è che viene polimerizzato dopo il calore, la sua temperatura di congelamento è di 150 ° C e non si dissolve dopo il riscaldamento, vale a dire che il processo di indurimento termico del cerotto è irreversibile. L'effetto d'uso dell'adesivo SMT varierà in base alle condizioni di polimerizzazione termica, all'oggetto collegato, all'attrezzatura utilizzata e all'ambiente operativo. L'adesivo deve essere selezionato in base al processo di assemblaggio della scheda a circuito stampato (PCBA, PCA).
Caratteristiche, applicazione e prospettive dell'adesivo patch SMT
La colla rossa SMT è un tipo di composto polimerico, i componenti principali sono il materiale di base (ovvero il principale materiale ad alto peso molecolare), riempitivo, agente indurente, altri additivi e così via. La colla rossa SMT ha viscosità, fluidità, caratteristiche di temperatura, caratteristiche di bagnatura e così via. Secondo questa caratteristica della colla rossa, nella produzione, lo scopo dell'utilizzo della colla rossa è quello di far aderire saldamente le parti alla superficie del PCB per evitare che cadano. Pertanto, l'adesivo patch è un puro consumo di prodotti di processo non essenziali e ora, con il continuo miglioramento della progettazione e del processo PCA, sono state realizzate la rifusione del foro passante e la saldatura a rifusione su due lati e il processo di montaggio PCA utilizzando l'adesivo patch mostra un trend sempre minore.
Lo scopo dell'utilizzo dell'adesivo SMT
① Evitare la caduta dei componenti durante la saldatura ad onda (processo di saldatura ad onda). Quando si utilizza la saldatura ad onda, i componenti vengono fissati sulla scheda stampata per evitare che cadano quando la scheda stampata passa attraverso la scanalatura di saldatura.
② Evitare che l'altro lato dei componenti cada durante la saldatura a rifusione (processo di saldatura a rifusione su entrambi i lati). Nel processo di saldatura a rifusione su entrambi i lati, per evitare che i dispositivi di grandi dimensioni sul lato saldato cadano a causa della fusione termica della saldatura, è necessario realizzare la colla patch SMT.
③ Prevenire lo spostamento e il posizionamento dei componenti (processo di saldatura a rifusione, processo di prerivestimento). Utilizzato nei processi di saldatura a rifusione e nei processi di prerivestimento per evitare spostamenti e montanti durante il montaggio.
④ Contrassegnare (saldatura ad onda, saldatura a rifusione, pre-rivestimento). Inoltre, quando i circuiti stampati e i componenti vengono cambiati in lotti, per la marcatura viene utilizzato l'adesivo patch.
L'adesivo SMT è classificato in base alla modalità di utilizzo
a) Tipo raschiatura: la dimensionatura viene effettuata attraverso la modalità stampa e raschiatura della rete di acciaio. Questo metodo è il più utilizzato e può essere utilizzato direttamente sulla pressa per pasta saldante. I fori della rete in acciaio devono essere determinati in base al tipo di parti, alle prestazioni del supporto, allo spessore, alla dimensione e alla forma dei fori. I suoi vantaggi sono l'alta velocità, l'alta efficienza e il basso costo.
b) Tipo di erogazione: La colla viene applicata sul circuito stampato tramite un'apparecchiatura di erogazione. Sono necessarie apparecchiature di erogazione speciali e il costo è elevato. L'attrezzatura di erogazione prevede l'uso di aria compressa, la colla rossa attraverso la speciale testa di erogazione sul substrato, la dimensione del punto di colla, quanto, nel tempo, il diametro del tubo di pressione e altri parametri da controllare, il distributore ha una funzione flessibile . Per parti diverse, possiamo utilizzare diverse teste di erogazione, impostare parametri da modificare, è anche possibile modificare la forma e la quantità del punto di colla, per ottenere l'effetto, i vantaggi sono convenienti, flessibili e stabili. Lo svantaggio è che è facile avere trafilature e bolle. Possiamo regolare i parametri operativi, la velocità, il tempo, la pressione dell'aria e la temperatura per ridurre al minimo queste carenze.
Patching SMT CICC tipico
stai attento:
1. Maggiore è la temperatura di polimerizzazione e più lungo il tempo di polimerizzazione, maggiore è la forza adesiva.
2. Poiché la temperatura della colla della toppa cambierà con la dimensione delle parti del substrato e la posizione dell'adesivo, si consiglia di trovare le condizioni di indurimento più adatte.
Stoccaggio della colla patch SMT
Può essere conservato per 7 giorni a temperatura ambiente, la conservazione è maggiore di giugno a meno di 5°C e può essere conservata per più di 30 giorni a 5-25°C.
Gestione della gomma patch SMT
Poiché la colla rossa del cerotto SMT è influenzata dalla temperatura, dalle caratteristiche di viscosità, liquidità e umidità dell'SMT, la colla rossa del cerotto SMT deve avere determinate condizioni e una gestione standardizzata.
1) La colla rossa deve avere un numero di flusso specifico e numeri in base al numero di alimentazioni, data e tipologia.
2) La colla rossa deve essere conservata in un frigorifero da 2 a 8 ° C per evitare che le caratteristiche si deformino dovute a variazioni di temperatura.
3) Il recupero della colla rossa richiede 4 ore a temperatura ambiente e viene utilizzata per prima in ordine avanzato.
4) Per le operazioni di rifornimento a punti, è necessario progettare il tubo colla colla rossa. Per la colla rossa che non è stata utilizzata in una sola volta, è necessario rimetterla in frigorifero per conservarla.
5) Compila accuratamente il modulo di registrazione della registrazione. È necessario utilizzare il tempo di recupero e riscaldamento. L'utente deve confermare che il ripristino è stato completato prima di poterlo utilizzare. Di solito non è possibile utilizzare la colla rossa.
Caratteristiche del processo della colla patch SMT
Intensità di connessione: la colla patch SMT deve avere una forte forza di connessione. Dopo l'indurimento, la temperatura del materiale fuso di saldatura non viene staccata.
Rivestimento dei punti: attualmente viene applicato principalmente il metodo di distribuzione del pannello di stampa, quindi è necessario avere le seguenti prestazioni:
① Adattarsi a vari adesivi
② Facile impostare la fornitura di ciascun componente
③ Adattatevi semplicemente alle varietà dei componenti sostitutivi
④ Rivestimento dei punti stabile
Adattarsi alle macchine ad alta velocità: la colla per toppe ora deve soddisfare il rivestimento ad alta velocità e la macchina per toppe ad alta velocità. Nello specifico, il punto ad alta velocità viene disegnato senza disegno e quando viene installata la pasta ad alta velocità, il circuito stampato è in fase di trasmissione. L'adesività della gomma del nastro deve garantire che il componente non si muova.
Strappi e cadute: Una volta macchiata la colla sul tampone, il componente non può essere collegato alla connessione elettrica con la scheda stampata. Per evitare tamponi di inquinamento.
Indurimento a bassa temperatura: durante la solidificazione, utilizzare innanzitutto i componenti inseriti resistenti al calore insufficienti saldati al picco da saldare, quindi è necessario che le condizioni di indurimento debbano soddisfare la bassa temperatura e il breve tempo.
Auto-regolazione: nel processo di ri-saldatura e pre-rivestimento, la colla del cerotto viene solidificata e fissa i componenti prima che la saldatura venga sciolta, quindi ostacolerà l'affondamento del meta e l'auto-regolazione. A questo scopo, i produttori hanno sviluppato una colla patch autoregolabile.
Problemi comuni, difetti e analisi della colla patch SMT
Spinta insufficiente
I requisiti di forza di spinta del condensatore 0603 sono 1,0 kg, la resistenza è 1,5 kg, la forza di spinta del condensatore 0805 è 1,5 kg e la resistenza è 2,0 kg.
Generalmente causato dai seguenti motivi:
1. Colla insufficiente.
2. Non c'è solidificazione al 100% del colloide.
3. Le schede o i componenti PCB sono contaminati.
4. Il colloide stesso è croccante e non ha forza.
Tentile instabile
Una colla per siringa da 30 ml deve essere colpita dalla pressione decine di migliaia di volte per essere completata, quindi è necessario che abbia una tattilità estremamente eccellente, altrimenti causerà punti di colla instabili e meno colla. Durante la saldatura il componente cade. Al contrario, una quantità eccessiva di colla, soprattutto per componenti di piccole dimensioni, è facile che aderisca al pad, ostacolando il collegamento elettrico.
Punto insufficiente o con perdita
Ragioni e contromisure:
1. Il pannello in rete per la stampa non viene lavato regolarmente e l'etanolo deve essere lavato ogni 8 ore.
2. Il colloide ha impurità.
3. L'apertura della rete non è adeguata o è troppo piccola oppure la pressione del gas colla è troppo piccola.
4. Ci sono bolle nel colloide.
5. Collegare la testa al blocco e pulire immediatamente la bocca di gomma.
6. La temperatura di preriscaldamento della punta del nastro è insufficiente e la temperatura del rubinetto deve essere impostata a 38°C.
Spazzolato
Il cosiddetto spazzolato significa che il cerotto non si rompe quando viene tagliato e il cerotto è collegato nella direzione del punto. Ci sono più fili e la colla della toppa è ricoperta sul tampone stampato, il che causerà una scarsa saldatura. Soprattutto quando le dimensioni sono grandi, è più probabile che questo fenomeno si verifichi quando si applica con la bocca. L'assestamento dei pennelli per colla a fette è influenzato principalmente dai pennelli in resina, l'ingrediente principale, e dalle impostazioni delle condizioni di rivestimento dei punti:
1. Aumenta la corsa della marea per ridurre la velocità di movimento, ma ridurrà la tua asta di produzione.
2. Minore è il materiale a bassa viscosità e ad alta sensibilità, minore è la tendenza al disegno, quindi prova a scegliere questo tipo di nastro.
3. Aumentare leggermente la temperatura del regolatore termico e regolarlo su una colla per toppe a bassa viscosità, ad alto tocco e degenerativa. A questo punto, è necessario considerare il periodo di conservazione della colla per toppe e la pressione della testa del rubinetto.
Crollo
La liquidità della colla per pezze provoca il collasso. Il problema comune del collasso è che causerà il collasso dopo essere stato posizionato per un lungo periodo. Se la colla viene espansa sul tampone del circuito stampato, la saldatura sarà di scarsa qualità. Inoltre, i componenti con perni relativamente alti non possono entrare in contatto con il corpo principale del componente, causando un'adesione insufficiente. Pertanto, è facile crollare. È previsto, quindi anche l'impostazione iniziale del rivestimento del punto è difficile. In risposta a ciò, abbiamo dovuto scegliere coloro che non erano facili da crollare. Per evitare il collasso causato da una punteggiatura troppo lunga, è possibile utilizzare la colla per toppe ed evitare la solidificazione in un breve periodo di tempo.
Offset del componente
L'offset dei componenti è un fenomeno negativo che è soggetto alle macchine patch ad alta velocità. Il motivo principale è:
1. È l'offset generato dalla direzione XY quando il pannello stampato si muove ad alta velocità. Questo fenomeno tende a verificarsi sul componente con una piccola area di rivestimento della colla. Il motivo è causato dall'adesione.
2. Non è coerente con la quantità di colla sotto il componente (ad esempio: 2 punti di colla sotto l'IC, un punto di colla è grande e un punto di colla piccolo). Quando la colla viene riscaldata e solidificata, la forza non è uniforme e un'estremità con una piccola quantità di colla è facile da compensare.
Saldatura di parte del frontino
La causa della causa è molto complicata:
1. Adesione insufficiente per la colla per toppe.
2. Prima della saldatura delle onde, veniva colpito prima della saldatura.
3. Su alcuni componenti sono presenti molti residui.
4. L'impatto della colloidità ad alta temperatura non è resistente alle alte temperature
Colla per toppe mista
Diversi produttori sono molto diversi nella composizione chimica. L'uso misto è incline a causare molti effetti negativi: 1. Difficoltà fissa; 2. Adesione insufficiente; 3. Parti saldate molto resistenti sopra la visiera.
La soluzione è: pulire accuratamente la rete, il raschietto e la testa a punta, che sono facili da causare un uso misto per evitare di mescolare l'uso di diverse marche di colla per toppe.
Orario di pubblicazione: 19 giugno 2023
