Dalla storia dello sviluppo dei chip, la direzione di sviluppo è l'alta velocità, l'alta frequenza e il basso consumo energetico. Il processo di produzione dei chip comprende principalmente la progettazione, la produzione, la produzione del packaging, i test sui costi e altri aspetti, tra cui il processo di produzione dei chip è particolarmente complesso. Diamo un'occhiata al processo di produzione dei chip, in particolare al processo di produzione dei chip.
Il primo è il design del chip, secondo i requisiti di progettazione, il "modello" generato
1, la materia prima del wafer di chip
La composizione del wafer è il silicio, il silicio viene raffinato con sabbia di quarzo, l'elemento di silicio nel wafer viene purificato (99,999%) e il silicio puro viene quindi trasformato in una barra di silicio, che diventa il materiale semiconduttore al quarzo per la produzione di circuiti integrati; la fetta è la necessità specifica del wafer per la produzione di chip. Più sottile è il wafer, minore è il costo di produzione, ma maggiori sono i requisiti di processo.
2, Rivestimento wafer
Il rivestimento del wafer può resistere all'ossidazione e alla temperatura e il materiale è una specie di fotoresistenza.
3, sviluppo della litografia su wafer, incisione
Il processo utilizza sostanze chimiche sensibili alla luce UV, che le ammorbidiscono. La forma del chip può essere ottenuta controllando la posizione della sfumatura. I wafer di silicio sono rivestiti con fotoresist in modo che si dissolvano alla luce ultravioletta. È qui che può essere applicata la prima sfumatura, in modo che la parte di luce UV venga dissolta, per poi essere lavata via con un solvente. In questo modo, il resto del chip avrà la stessa forma della sfumatura, che è ciò che desideriamo. Questo ci fornisce lo strato di silice di cui abbiamo bisogno.
4,Aggiungere impurità
Gli ioni vengono impiantati nel wafer per generare i corrispondenti semiconduttori P e N.
Il processo inizia con un'area esposta su un wafer di silicio e viene immersa in una miscela di ioni chimici. Il processo cambierà il modo in cui la zona drogante conduce l'elettricità, consentendo a ciascun transistor di accendersi, spegnersi o trasportare dati. I chip semplici possono utilizzare un solo strato, ma i chip complessi spesso ne hanno molti e il processo viene ripetuto più volte, con i diversi strati collegati da una finestra aperta. Questo è simile al principio di produzione della scheda PCB a strati. I chip più complessi possono richiedere più strati di silice, che possono essere ottenuti attraverso ripetute litografia e il processo sopra descritto, formando una struttura tridimensionale.
5, Test dei wafer
Dopo i diversi processi sopra descritti, il wafer ha formato un reticolo di grani. Le caratteristiche elettriche di ciascun grano sono state esaminate mediante "misurazione con ago". Generalmente, il numero di grani di ciascun chip è enorme e organizzare una modalità di test dei pin è un processo molto complesso, che richiede la produzione in serie di modelli con le stesse specifiche del chip, per quanto possibile, durante la produzione. Maggiore è il volume, minore è il costo relativo, che è uno dei motivi per cui i dispositivi a chip tradizionali sono così economici.
6, Incapsulamento
Dopo la produzione del wafer, il pin viene fissato e vengono prodotte diverse forme di packaging in base ai requisiti. Questo è il motivo per cui lo stesso core del chip può avere diverse forme di packaging. Ad esempio: DIP, QFP, PLCC, QFN, ecc. Ciò è determinato principalmente dalle abitudini applicative degli utenti, dall'ambiente applicativo, dalla tipologia di mercato e da altri fattori periferici.
7. Test e confezionamento
Dopo il processo sopra descritto, la produzione del chip è completata. Questa fase consiste nel testare il chip, rimuovere i prodotti difettosi e l'imballaggio.
Quanto sopra è il contenuto correlato al processo di produzione dei chip organizzato da Create Core Detection. Spero che vi sia utile. La nostra azienda si avvale di ingegneri professionisti e di un team d'élite del settore, dispone di 3 laboratori standardizzati, con un'area di laboratorio di oltre 1800 metri quadrati, ed è in grado di eseguire test di verifica dei componenti elettronici, identificazione del vero o del falso dei circuiti integrati, selezione dei materiali per la progettazione del prodotto, analisi dei guasti, test funzionali, ispezione dei materiali in entrata in fabbrica e altri progetti di collaudo.
Data di pubblicazione: 08-07-2023
