PCB grazie alla sua precisione e rigore, i requisiti di salute ambientale di ogni officina PCB sono molto elevati e alcune officine sono addirittura esposte alla "luce gialla" tutto il giorno. Anche l'umidità è uno degli indicatori che devono essere rigorosamente controllati, oggi parleremo dell'impatto dell'umidità sul PCBA.
L’importante “umidità”
L'umidità è un indicatore molto critico e rigorosamente controllato nel processo di produzione. Una bassa umidità può causare secchezza, aumento delle scariche elettrostatiche, aumento dei livelli di polvere, un più facile intasamento delle aperture della dima e una maggiore usura della dima. La pratica ha dimostrato che la bassa umidità influirà direttamente e ridurrà la capacità produttiva. Un valore troppo alto farà sì che il materiale assorba umidità, provocando delaminazione, effetti popcorn e sfere di saldatura. L'umidità riduce anche il valore TG del materiale e aumenta la deformazione dinamica durante la saldatura a rifusione.
Introduzione all'umidità superficiale
Quasi tutte le superfici solide (come metallo, vetro, ceramica, silicio, ecc.) hanno uno strato umido che assorbe l'acqua (strato singolo o multimolecolare) che diventa visibile quando la temperatura superficiale è uguale alla temperatura del punto di rugiada dell'aria circostante ( a seconda della temperatura, dell'umidità e della pressione atmosferica). L'attrito tra metallo e metallo aumenta con la diminuzione dell'umidità e con un'umidità relativa del 20% di umidità relativa e inferiore l'attrito è 1,5 volte superiore rispetto a un'umidità relativa dell'80% di umidità relativa.
Le superfici porose o che assorbono umidità (resine epossidiche, plastica, fondenti, ecc.) tendono ad assorbire questi strati assorbenti e, anche quando la temperatura superficiale è inferiore al punto di rugiada (condensa), lo strato assorbente contenente acqua non è visibile sulla superficie di il materiale.
È l'acqua negli strati assorbenti a molecola singola su queste superfici che permea nel dispositivo di incapsulamento in plastica (MSD) e quando gli strati assorbenti a molecola singola raggiungono uno spessore di 20 strati, l'umidità assorbita da questi strati assorbenti a molecola singola alla fine provoca l'effetto popcorn durante la saldatura a rifusione.
Influenza dell'umidità durante la produzione
L’umidità ha molti effetti sulla produzione e sulla produzione. In generale, l'umidità è invisibile (ad eccezione dell'aumento di peso), ma le conseguenze sono pori, vuoti, schizzi di saldatura, sfere di saldatura e vuoti di riempimento sul fondo.
In ogni processo, il controllo dell'umidità e dell'umidità è molto importante, se l'aspetto della superficie corporea è anomalo, il prodotto finito non è qualificato. Pertanto, la normale officina di lavoro dovrebbe garantire che l'umidità e l'umidità della superficie del substrato siano adeguatamente controllate per garantire che gli indicatori ambientali nel processo di produzione del prodotto finito rientrino nell'intervallo specificato.
Orario di pubblicazione: 26 marzo 2024
