Metodo di schermatura corretto
Nello sviluppo di un prodotto, dal punto di vista di costi, progresso, qualità e prestazioni, è solitamente meglio valutare attentamente e implementare il design corretto nel ciclo di sviluppo del progetto il prima possibile. Le soluzioni funzionali di solito non sono ideali in termini di componenti aggiuntivi e altri programmi di riparazione "rapida" implementati nella fase successiva del progetto. La loro qualità e affidabilità sono scarse e i costi di implementazione in una fase iniziale del processo sono più elevati. La mancanza di prevedibilità nella fase iniziale di progettazione del progetto porta solitamente a ritardi nella consegna e può causare insoddisfazione dei clienti. Questo problema si applica a qualsiasi progetto, che si tratti di simulazione, numeri, progettazione elettrica o meccanica.
Rispetto ad alcune aree in cui si bloccano singoli circuiti integrati e PCB, il costo per bloccare l'intero PCB è circa 10 volte superiore, mentre quello per bloccare l'intero prodotto è 100 volte superiore. Se si deve bloccare l'intera stanza o l'intero edificio, il costo è davvero astronomico.
Nello sviluppo di un prodotto, dal punto di vista di costi, progresso, qualità e prestazioni, è solitamente meglio valutare attentamente e implementare il design corretto nel ciclo di sviluppo del progetto il prima possibile. Le soluzioni funzionali di solito non sono ideali in termini di componenti aggiuntivi e altri programmi di riparazione "rapida" implementati nella fase successiva del progetto. La loro qualità e affidabilità sono scarse e i costi di implementazione in una fase iniziale del processo sono più elevati. La mancanza di prevedibilità nella fase iniziale di progettazione del progetto porta solitamente a ritardi nella consegna e può causare insoddisfazione dei clienti. Questo problema si applica a qualsiasi progetto, che si tratti di simulazione, numeri, progettazione elettrica o meccanica.
Rispetto ad alcune aree in cui si bloccano singoli circuiti integrati e PCB, il costo per bloccare l'intero PCB è circa 10 volte superiore, mentre quello per bloccare l'intero prodotto è 100 volte superiore. Se si deve bloccare l'intera stanza o l'intero edificio, il costo è davvero astronomico.
L'obiettivo della schermatura EMI è quello di creare una gabbia di Faraday attorno ai componenti di rumore RF chiusi del contenitore metallico. I cinque lati della parte superiore sono realizzati con una copertura schermante o un contenitore metallico, mentre il lato inferiore è realizzato con strati di massa in PCB. In un contenitore ideale, nessuna scarica entrerà o uscirà dal contenitore. Queste emissioni nocive schermate si verificheranno, ad esempio, attraverso la perforazione di fori in lattine, che consentono il trasferimento di calore durante il ritorno della saldatura. Queste perdite possono anche essere causate da difetti del cuscinetto EMI o degli accessori saldati. Il rumore può anche essere attenuato dallo spazio tra la messa a terra del piano terra e lo strato di massa.
Tradizionalmente, la schermatura del PCB è collegata al PCB tramite una saldatura a pori. La saldatura a pori viene eseguita manualmente dopo il processo di decorazione principale. Si tratta di un processo lungo e costoso. Se è necessaria la manutenzione durante l'installazione e la manutenzione, è necessario saldare la saldatura per farla entrare nel circuito e nei componenti sotto lo strato di schermatura. Nell'area del PCB contenente un componente densamente sensibile, il rischio di danni è molto elevato.
La caratteristica tipica del serbatoio di schermatura del livello del liquido PCB è la seguente:
Ingombro ridotto;
Configurazione discreta;
Design in due pezzi (recinto e coperchio);
Passata o pasta superficiale;
Modello multi-cavità (isola più componenti con lo stesso strato di schermatura);
Flessibilità di progettazione quasi illimitata;
Prese d'aria;
Coperchio apribile per componenti di rapida manutenzione;
Foro I/O
Incisione del connettore;
L'assorbitore RF migliora la schermatura;
Protezione ESD con cuscinetti isolanti;
Utilizzare la funzione di bloccaggio stabile tra il telaio e il coperchio per prevenire in modo affidabile urti e vibrazioni.
Materiale di schermatura tipico
Solitamente è possibile utilizzare diversi materiali di schermatura, tra cui ottone, alpacca e acciaio inossidabile. I tipi più comuni sono:
Ingombro ridotto;
Configurazione discreta;
Design in due pezzi (recinto e coperchio);
Passata o pasta superficiale;
Modello multi-cavità (isola più componenti con lo stesso strato di schermatura);
Flessibilità di progettazione quasi illimitata;
Prese d'aria;
Coperchio apribile per componenti di rapida manutenzione;
Foro I/O
Incisione del connettore;
L'assorbitore RF migliora la schermatura;
Protezione ESD con cuscinetti isolanti;
Utilizzare la funzione di bloccaggio stabile tra il telaio e il coperchio per prevenire in modo affidabile urti e vibrazioni.
In genere, l'acciaio stagnato è la scelta migliore per bloccare frequenze inferiori a 100 MHz, mentre il rame stagnato è la scelta migliore per frequenze superiori a 200 MHz. La stagnatura può garantire la migliore efficienza di saldatura. Poiché l'alluminio di per sé non ha le caratteristiche di dissipazione del calore, non è facile da saldare allo strato di base, quindi di solito non viene utilizzato per la schermatura a livello di PCB.
In base alle normative del prodotto finale, tutti i materiali utilizzati per la schermatura potrebbero dover soddisfare la norma ROHS. Inoltre, se il prodotto viene utilizzato in un ambiente caldo e umido, potrebbe causare corrosione elettrica e ossidazione.
Data di pubblicazione: 17-04-2023
