Metodo di schermatura corretta
Nello sviluppo del prodotto, dal punto di vista dei costi, del progresso, della qualità e delle prestazioni, di solito è meglio considerare attentamente e implementare il design corretto nel ciclo di sviluppo del progetto il prima possibile. Le soluzioni funzionali di solito non sono ideali in termini di componenti aggiuntivi e altri programmi di riparazione "veloce" implementati nella fase successiva del progetto. La sua qualità e affidabilità sono scarse e il costo di implementazione nelle fasi iniziali del processo è più elevato. La mancanza di prevedibilità nella fase iniziale di progettazione del progetto di solito porta a ritardi nella consegna e può far sì che i clienti siano insoddisfatti del prodotto. Questo problema si applica a qualsiasi progetto, sia esso simulazione, numeri, elettrico o meccanico.
Rispetto ad alcune regioni in cui si blocca un singolo IC e PCB, il costo per bloccare l'intero PCB è di circa 10 volte e il costo per bloccare l'intero prodotto è di 100 volte. Se è necessario bloccare l'intera stanza o l'edificio, il costo è davvero una cifra astronomica.
Nello sviluppo del prodotto, dal punto di vista dei costi, del progresso, della qualità e delle prestazioni, di solito è meglio considerare attentamente e implementare il design corretto nel ciclo di sviluppo del progetto il prima possibile. Le soluzioni funzionali di solito non sono ideali in termini di componenti aggiuntivi e altri programmi di riparazione "veloce" implementati nella fase successiva del progetto. La sua qualità e affidabilità sono scarse e il costo di implementazione nelle fasi iniziali del processo è più elevato. La mancanza di prevedibilità nella fase iniziale di progettazione del progetto di solito porta a ritardi nella consegna e può far sì che i clienti siano insoddisfatti del prodotto. Questo problema si applica a qualsiasi progetto, sia esso simulazione, numeri, elettrico o meccanico.
Rispetto ad alcune regioni in cui si blocca un singolo IC e PCB, il costo per bloccare l'intero PCB è di circa 10 volte e il costo per bloccare l'intero prodotto è di 100 volte. Se è necessario bloccare l'intera stanza o l'edificio, il costo è davvero una cifra astronomica.
L'obiettivo della schermatura EMI è quello di creare una gabbia di Faraday attorno ai componenti di rumore RF chiusi della scatola metallica. I cinque lati della parte superiore sono costituiti da copertura schermante o vasca metallica, mentre il lato del fondo è realizzato con strati di massa in PCB. Nel guscio ideale, nessuna scarica entrerà o uscirà dalla scatola. Si verificheranno queste emissioni nocive schermate, come quelle rilasciate dalla perforazione nei fori nei barattoli di latta, e questi barattoli di latta consentono il trasferimento di calore durante il ritorno della saldatura. Queste perdite possono essere causate anche da difetti del cuscino EMI o degli accessori saldati. Il rumore può anche essere attenuato dallo spazio tra la messa a terra del piano terra e lo strato di terra.
Tradizionalmente, la schermatura del PCB è collegata al PCB tramite una coda di saldatura a pori. La coda di saldatura viene saldata manualmente dopo il processo di decorazione principale. Questo è un processo lungo e costoso. Se è necessaria manutenzione durante l'installazione e la manutenzione, è necessario saldarlo per entrare nel circuito e nei componenti sotto lo strato schermante. Nell'area del PCB contenente un componente altamente sensibile esiste un rischio di danneggiamento molto costoso.
L'attributo tipico del serbatoio di schermatura del livello del liquido PCB è il seguente:
Ingombro ridotto;
Configurazione low-key;
Design in due pezzi (recinzione e coperchio);
Passare o incollare la superficie;
Modello multi-cavità (isolare più componenti con lo stesso strato schermante);
Flessibilità di progettazione quasi illimitata;
prese d'aria;
Coperchio utilizzabile per componenti di manutenzione rapida;
Foro I/O
Incisione del connettore;
L'assorbitore RF migliora la schermatura;
Protezione ESD con cuscinetti isolanti;
Utilizza la funzione di bloccaggio stabile tra il telaio e il coperchio per prevenire in modo affidabile urti e vibrazioni.
Materiale schermante tipico
Solitamente è possibile utilizzare diversi materiali di schermatura, tra cui ottone, alpacca e acciaio inossidabile. Il tipo più comune è:
Ingombro ridotto;
Configurazione low-key;
Design in due pezzi (recinzione e coperchio);
Passare o incollare la superficie;
Modello multi-cavità (isolare più componenti con lo stesso strato schermante);
Flessibilità di progettazione quasi illimitata;
prese d'aria;
Coperchio utilizzabile per componenti di manutenzione rapida;
Foro I/O
Incisione del connettore;
L'assorbitore RF migliora la schermatura;
Protezione ESD con cuscinetti isolanti;
Utilizza la funzione di bloccaggio stabile tra il telaio e il coperchio per prevenire in modo affidabile urti e vibrazioni.
In generale, l'acciaio stagnato è la scelta migliore per bloccare meno di 100 MHz, mentre il rame stagnato è la scelta migliore sopra i 200 MHz. La placcatura in stagno può ottenere la migliore efficienza di saldatura. Poiché l'alluminio stesso non ha le caratteristiche di dissipazione del calore, non è facile da saldare allo strato di terra, quindi di solito non viene utilizzato per la schermatura a livello di PCB.
Secondo le normative del prodotto finale, tutti i materiali utilizzati per la schermatura potrebbero dover soddisfare lo standard ROHS. Inoltre, se il prodotto viene utilizzato in un ambiente caldo e umido, potrebbe causare corrosione elettrica e ossidazione.
Orario di pubblicazione: 17 aprile 2023
