La compattazione multistrato PCB è un processo sequenziale. Ciò significa che la base della stratificazione sarà un pezzo di lamina di rame con uno strato di preimpregnato posto sopra. Il numero di strati di prepreg varia a seconda delle esigenze operative. Inoltre, il nucleo interno viene depositato su uno strato di billetta preimpregnato e poi ulteriormente riempito con uno strato di billetta preimpregnato ricoperto da un foglio di rame. Viene così realizzato un laminato del PCB multistrato. Impila i laminati identici uno sopra l'altro. Dopo che è stata aggiunta la lamina finale, viene creata una pila finale, chiamata “libro”, e ogni pila è chiamata “capitolo”.
Una volta terminato il libro viene trasferito in una pressa idraulica. La pressa idraulica viene riscaldata e applica una grande quantità di pressione e vuoto al libro. Questo processo è chiamato indurimento perché inibisce il contatto tra i laminati e consente alla resina preimpregnata di fondersi con l'anima e il foglio. I componenti vengono quindi rimossi e raffreddati a temperatura ambiente per consentire alla resina di depositarsi, completando così la produzione di PCB multistrato in rame.
Dopo che i diversi fogli di materia prima sono stati tagliati in base alle dimensioni specificate, il diverso numero di fogli viene selezionato in base allo spessore del foglio per formare la lastra e la lastra laminata viene assemblata nell'unità di pressatura in base alla sequenza delle esigenze del processo . Spingere l'unità di pressatura nella macchina laminatrice per pressatura e formatura.
5 fasi di controllo della temperatura
(a) Fase di preriscaldamento: la temperatura va dalla temperatura ambiente alla temperatura iniziale della reazione di indurimento superficiale, mentre la resina dello strato centrale viene riscaldata, parte delle sostanze volatili vengono scaricate e la pressione è compresa tra 1/3 e 1/2 della pressione totale.
(b) fase di isolamento: la resina dello strato superficiale viene polimerizzata a una velocità di reazione inferiore. La resina dello strato centrale viene riscaldata e fusa uniformemente e l'interfaccia dello strato di resina inizia a fondersi tra loro.
(c) fase di riscaldamento: dalla temperatura iniziale di polimerizzazione alla temperatura massima specificata durante la pressatura, la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo veloce, altrimenti la velocità di polimerizzazione dello strato superficiale sarà troppo veloce e non potrà essere ben integrata con la resina dello strato centrale, con conseguente stratificazione o fessurazione del prodotto finito.
(d) fase a temperatura costante: quando la temperatura raggiunge il valore più alto per mantenere una fase costante, il ruolo di questa fase è garantire che la resina dello strato superficiale sia completamente indurita, la resina dello strato centrale sia plastificata uniformemente e garantire la fusione combinazione tra gli strati di fogli di materiale, sotto l'azione della pressione per renderlo un insieme denso e uniforme, e quindi le prestazioni del prodotto finito per ottenere il miglior valore.
(e) Fase di raffreddamento: quando la resina dello strato superficiale intermedio della lastra è stata completamente indurita e completamente integrata con la resina dello strato centrale, può essere raffreddata e raffreddata e il metodo di raffreddamento consiste nel far passare l'acqua di raffreddamento nella piastra calda della pressa, che può anche essere raffreddata naturalmente. Questa fase deve essere eseguita mantenendo la pressione specificata e controllando la velocità di raffreddamento appropriata. Quando la temperatura della piastra scende al di sotto della temperatura appropriata, è possibile effettuare il rilascio della pressione.
Orario di pubblicazione: 07 marzo 2024
