Con lo sviluppo della tecnologia elettronica, il numero di applicazioni dei componenti elettronici nelle apparecchiature sta aumentando gradualmente e anche l'affidabilità dei componenti elettronici presenta requisiti sempre più elevati. I componenti elettronici sono la base delle apparecchiature elettroniche e le risorse di base per garantire l'elevata affidabilità delle apparecchiature elettroniche, la cui affidabilità influisce direttamente sulla piena efficienza operativa delle apparecchiature. Per aiutarti a comprendere in modo approfondito, viene fornito il seguente contenuto come riferimento.
Definizione di screening dell'affidabilità:
Lo screening dell'affidabilità è una serie di controlli e test per selezionare i prodotti con determinate caratteristiche o eliminare il guasto precoce dei prodotti.
Screening dell'affidabilità Scopo:
Uno: scegli i prodotti che soddisfano i requisiti.
Due: eliminare il fallimento precoce dei prodotti.
Significato dello screening dell'affidabilità:
Il livello di affidabilità di un lotto di componenti può essere migliorato eliminando i prodotti che presentano guasti precoci. In condizioni normali, il tasso di guasto può essere ridotto della metà fino a un ordine di grandezza e persino a due ordini di grandezza.
Funzionalità di screening dell'affidabilità:
(1) È un test non distruttivo per prodotti senza difetti ma con buone prestazioni, mentre per prodotti con potenziali difetti dovrebbe indurne il cedimento.
(2) Lo screening dell'affidabilità è un test al 100%, non un'ispezione a campione. Dopo i test di screening, non dovrebbero essere aggiunti al batch nuove modalità e meccanismi di guasto.
(3) Lo screening dell'affidabilità non può migliorare l'affidabilità intrinseca dei prodotti. Ma può migliorare l'affidabilità del lotto.
(4) Lo screening dell'affidabilità consiste generalmente in più elementi di test dell'affidabilità.
Classificazione dello screening di affidabilità:
Lo screening dell'affidabilità può essere suddiviso in screening di routine e screening in ambienti speciali.
I prodotti utilizzati in condizioni ambientali generali devono essere sottoposti solo a uno screening di routine, mentre i prodotti utilizzati in condizioni ambientali particolari devono essere sottoposti a uno screening ambientale speciale oltre allo screening di routine.
La selezione dello screening effettivo è determinata principalmente in base alla modalità e al meccanismo di guasto del prodotto, in base a diversi gradi di qualità, combinati con requisiti di affidabilità o condizioni di servizio effettive e struttura del processo.
Lo screening di routine è classificato in base alle proprietà di screening:
① Esame e screening: esame microscopico e screening; Screening non distruttivo degli infrarossi; PIN. Screening non distruttivo dei raggi X.
② Screening della tenuta: screening delle perdite per immersione in liquidi; Screening per il rilevamento delle perdite tramite spettrometria di massa dell'elio; Screening perdite di traccianti radioattivi; Screening del test di umidità.
(3) Screening dello stress ambientale: screening di vibrazioni, urti, accelerazione centrifuga; Screening dello shock termico.
(4) Screening della vita: screening dello stoccaggio ad alta temperatura; Screening dell’invecchiamento energetico.
Screening in condizioni di utilizzo speciali – screening secondario
Lo screening delle componenti si divide in “screening primario” e “screening secondario”.
Lo screening effettuato dal produttore del componente in conformità alle specifiche di prodotto (specifiche generali, specifiche dettagliate) dei componenti prima della consegna all'utilizzatore è denominato “screening primario”.
Il riscreening condotto dall'utilizzatore del componente in base ai requisiti di utilizzo dopo l'approvvigionamento è denominato “screening secondario”.
Lo scopo dello screening secondario è selezionare i componenti che soddisfano i requisiti dell'utente tramite ispezione o test.
(screening secondario) ambito di applicazione
Il produttore del componente non esegue lo "screening una tantum" oppure l'utente non ha una comprensione specifica degli elementi e delle sollecitazioni dello "screening una tantum"
Il produttore del componente ha effettuato uno “screening una tantum”, ma l'elemento o lo stress dello “screening una tantum” non possono soddisfare i requisiti di qualità dell'utente per il componente;
Non ci sono disposizioni specifiche nelle specifiche dei componenti e il produttore dei componenti non dispone di articoli di screening speciali con condizioni di screening
I componenti che devono essere verificati per verificare se il produttore dei componenti ha effettuato il “one screening” secondo i requisiti del contratto o delle specifiche, o se la validità del “one screening” del contraente è in dubbio
Screening in condizioni di utilizzo speciali – screening secondario
Gli elementi del test di "screening secondario" possono essere riferiti agli elementi del test di screening primario e adattati in modo appropriato.
I principi per determinare la sequenza degli elementi di screening secondario sono:
(1) Gli articoli di prova a basso costo dovrebbero essere elencati in primo luogo. Perché ciò può ridurre il numero di dispositivi di test ad alto costo, riducendo così i costi.
(2) Gli elementi schermanti disposti nei primi devono favorire l'individuazione dei difetti dei componenti dei secondi elementi schermanti.
(3) È necessario valutare attentamente quale delle due prove, tenuta e prova elettrica finale, viene prima e quale viene seconda. Dopo aver superato il test elettrico, il dispositivo potrebbe guastarsi a causa di danni elettrostatici e altri motivi dopo il test di tenuta. Se le misure di protezione elettrostatica durante il test di tenuta sono adeguate, il test di tenuta dovrebbe generalmente essere eseguito per ultimo.
Orario di pubblicazione: 16 giugno 2023
