Da un punto di vista professionale, il processo di produzione di un chip è estremamente complicato e tedioso. Tuttavia, considerando l'intera filiera industriale dei circuiti integrati, si suddivide principalmente in quattro fasi: progettazione del circuito integrato → produzione del circuito integrato → confezionamento → collaudo.
Processo di produzione dei chip:
1. Progettazione del chip
Il chip è un prodotto di piccole dimensioni ma con una precisione estremamente elevata. Per realizzare un chip, la progettazione è la prima parte. La progettazione richiede l'ausilio del software di progettazione del chip, necessario per l'elaborazione con l'ausilio dello strumento EDA e di alcuni core IP.
Processo di produzione dei chip:
1. Progettazione del chip
Il chip è un prodotto di piccole dimensioni ma con una precisione estremamente elevata. Per realizzare un chip, la progettazione è la prima parte. La progettazione richiede l'ausilio del software di progettazione del chip, necessario per l'elaborazione con l'ausilio dello strumento EDA e di alcuni core IP.
3. Sollevamento del silicio
Dopo la separazione del silicio, i materiali rimanenti vengono abbandonati. Il silicio puro, dopo diversi passaggi, ha raggiunto la qualità necessaria per la produzione di semiconduttori. Questo è il cosiddetto silicio elettronico.
4. Lingotti di fusione di silicio
Dopo la purificazione, il silicio deve essere colato in lingotti di silicio. Un monocristallo di silicio di grado elettronico, dopo essere stato colato in lingotto, pesa circa 100 kg e la purezza del silicio raggiunge il 99,9999%.
5. Elaborazione dei file
Dopo la fusione, il lingotto di silicio deve essere tagliato in pezzi, che formano il wafer, comunemente chiamato "wafer", molto sottile. Successivamente, il wafer viene lucidato fino a raggiungere la perfezione, con una superficie liscia come uno specchio.
Il diametro dei wafer di silicio è di 8 pollici (200 mm) e 12 pollici (300 mm). Maggiore è il diametro, minore è il costo di un singolo chip, ma maggiore è la difficoltà di lavorazione.
5. Elaborazione dei file
Dopo la fusione, il lingotto di silicio deve essere tagliato in pezzi, che formano il wafer, comunemente chiamato "wafer", molto sottile. Successivamente, il wafer viene lucidato fino a raggiungere la perfezione, con una superficie liscia come uno specchio.
Il diametro dei wafer di silicio è di 8 pollici (200 mm) e 12 pollici (300 mm). Maggiore è il diametro, minore è il costo di un singolo chip, ma maggiore è la difficoltà di lavorazione.
7. Eclissi e iniezione di ioni
Innanzitutto, è necessario corrodere l'ossido di silicio e il nitruro di silicio esposti all'esterno del fotoresist e far precipitare uno strato di silicio per isolare il tubo di cristallo, quindi utilizzare la tecnologia di incisione per esporre il silicio inferiore. Quindi, si inietta boro o fosforo nella struttura di silicio, quindi si riempie il rame per collegarlo ad altri transistor e infine si applica un altro strato di colla per creare uno strato di struttura. Generalmente, un chip contiene decine di strati, come autostrade densamente intrecciate.
7. Eclissi e iniezione di ioni
Innanzitutto, è necessario corrodere l'ossido di silicio e il nitruro di silicio esposti all'esterno del fotoresist e far precipitare uno strato di silicio per isolare il tubo di cristallo, quindi utilizzare la tecnologia di incisione per esporre il silicio inferiore. Quindi, si inietta boro o fosforo nella struttura di silicio, quindi si riempie il rame per collegarlo ad altri transistor e infine si applica un altro strato di colla per creare uno strato di struttura. Generalmente, un chip contiene decine di strati, come autostrade densamente intrecciate.
Data di pubblicazione: 08-07-2023
