Dal punto di vista professionale, il processo di produzione di un chip è estremamente complicato e noioso. Tuttavia, la catena industriale completa dei circuiti integrati è divisa principalmente in quattro parti: progettazione dei circuiti integrati → produzione dei circuiti integrati → confezionamento → test.
Processo di produzione dei chip:
1. Progettazione del chip
Il chip è un prodotto di piccolo volume ma di altissima precisione. Per realizzare un chip, il design è la prima parte. La progettazione richiede l'aiuto del design del chip richiesto per l'elaborazione con l'aiuto dello strumento EDA e di alcuni core IP.
Processo di produzione dei chip:
1. Progettazione del chip
Il chip è un prodotto di piccolo volume ma di altissima precisione. Per realizzare un chip, il design è la prima parte. La progettazione richiede l'aiuto del design del chip richiesto per l'elaborazione con l'aiuto dello strumento EDA e di alcuni core IP.
3. Lifting del silicio
Dopo che il silicio è stato separato, i materiali rimanenti vengono abbandonati. Il silicio puro dopo molteplici passaggi ha raggiunto la qualità della produzione di semiconduttori. Questo è il cosiddetto silicio elettronico.
4. Lingotti per colata di silicio
Dopo la purificazione, il silicio deve essere colato in lingotti di silicio. Un singolo cristallo di silicio di grado elettronico dopo essere stato colato in un lingotto pesa circa 100 kg e la purezza del silicio raggiunge il 99,9999%.
5. Elaborazione dei file
Dopo che il lingotto di silicio è stato colato, l'intero lingotto di silicio deve essere tagliato in pezzi, ovvero il wafer che comunemente chiamiamo wafer, che è molto sottile. Successivamente la cialda viene lucidata fino alla perfezione e la superficie risulta liscia come lo specchio.
Il diametro dei wafer di silicio è di 8 pollici (200 mm) e 12 pollici (300 mm). Maggiore è il diametro, minore è il costo del singolo chip, ma maggiore è la difficoltà di lavorazione.
5. Elaborazione dei file
Dopo che il lingotto di silicio è stato colato, l'intero lingotto di silicio deve essere tagliato in pezzi, ovvero il wafer che comunemente chiamiamo wafer, che è molto sottile. Successivamente la cialda viene lucidata fino alla perfezione e la superficie risulta liscia come lo specchio.
Il diametro dei wafer di silicio è di 8 pollici (200 mm) e 12 pollici (300 mm). Maggiore è il diametro, minore è il costo del singolo chip, ma maggiore è la difficoltà di lavorazione.
7. Eclissi e iniezione di ioni
Innanzitutto, è necessario corrodere l'ossido di silicio e il nitruro di silicio esposti all'esterno del fotoresist e far precipitare uno strato di silicio per isolare tra il tubo di cristallo, quindi utilizzare la tecnologia di incisione per esporre il silicio inferiore. Quindi iniettare il boro o il fosforo nella struttura del silicio, quindi riempire il rame per collegarlo con altri transistor, quindi applicare un altro strato di colla su di esso per creare uno strato di struttura. Generalmente, un chip contiene dozzine di strati, come autostrade densamente intrecciate.
7. Eclissi e iniezione di ioni
Innanzitutto, è necessario corrodere l'ossido di silicio e il nitruro di silicio esposti all'esterno del fotoresist e far precipitare uno strato di silicio per isolare tra il tubo di cristallo, quindi utilizzare la tecnologia di incisione per esporre il silicio inferiore. Quindi iniettare il boro o il fosforo nella struttura del silicio, quindi riempire il rame per collegarlo con altri transistor, quindi applicare un altro strato di colla su di esso per creare uno strato di struttura. Generalmente, un chip contiene dozzine di strati, come autostrade densamente intrecciate.
Orario di pubblicazione: 08-lug-2023
