1. Requisiti di aspetto e prestazioni elettriche
L'effetto più intuitivo degli inquinanti sul PCBA è la comparsa del PCBA. Se posizionato o utilizzato in un ambiente umido e ad alta temperatura, potrebbe verificarsi un assorbimento di umidità e uno sbiancamento dei residui. A causa dell'uso diffuso di chip leadless, micro-BGA, chip-level package (CSP) e componenti 0201 nei componenti, la distanza tra i componenti e la scheda si sta riducendo, le dimensioni della scheda si stanno riducendo e la densità dell'assemblaggio è in aumento. in aumento. Infatti, se l'alogenuro è nascosto sotto il componente o non può essere pulito affatto, la pulizia locale può portare a conseguenze disastrose a causa del rilascio dell'alogenuro. Ciò può anche causare la crescita dei dendriti, che può portare a cortocircuiti. Una pulizia impropria dei contaminanti ionici porterà a molti problemi: bassa resistenza superficiale, corrosione e residui superficiali conduttivi formeranno una distribuzione dendritica (dendriti) sulla superficie del circuito stampato, provocando un cortocircuito locale, come mostrato nella figura.
Le principali minacce all'affidabilità delle apparecchiature elettroniche militari sono i baffi di stagno e gli intercomposti metallici. Il problema persiste. I baffi e gli intercomposti metallici prima o poi causeranno un cortocircuito. Negli ambienti umidi e con l'elettricità, un'eccessiva contaminazione ionica sui componenti può causare problemi. Ad esempio, a causa della crescita di baffi di stagno elettrolitico, della corrosione dei conduttori o della riduzione della resistenza di isolamento, il cablaggio sulla scheda del circuito andrà in cortocircuito, come mostrato nella figura
Anche una pulizia impropria degli inquinanti non ionici può causare una serie di problemi. Potrebbe verificarsi una scarsa adesione della maschera della scheda, uno scarso contatto dei pin del connettore, una scarsa interferenza fisica e una scarsa adesione del rivestimento conforme alle parti mobili e ai connettori. Allo stesso tempo, i contaminanti non ionici possono anche incapsulare i contaminanti ionici al suo interno e possono incapsulare e trasportare altri residui e altre sostanze nocive. Queste sono questioni che non possono essere ignorate.
2, Ttre esigenze di rivestimento antiverniciatura
Per rendere affidabile il rivestimento, la pulizia della superficie del PCBA deve soddisfare i requisiti dello standard IPC-A-610E-2010 livello 3. I residui di resina che non vengono rimossi prima del rivestimento della superficie possono causare la delaminazione o la rottura dello strato protettivo; Il residuo dell'attivatore può causare migrazione elettrochimica sotto il rivestimento, con conseguente fallimento della protezione dalla rottura del rivestimento. Gli studi hanno dimostrato che la velocità di adesione del rivestimento può essere aumentata del 50% mediante la pulizia.
3, No anche la pulizia deve essere pulita
Secondo gli standard attuali, il termine “no-clean” significa che i residui sulla tavola sono chimicamente sicuri, non avranno alcun effetto sulla tavola e possono rimanere sulla tavola. Metodi di prova speciali come il rilevamento della corrosione, la resistenza dell'isolamento superficiale (SIR), l'elettromigrazione, ecc. vengono utilizzati principalmente per determinare il contenuto di alogeni/alogenuri e quindi la sicurezza dei componenti non puliti dopo l'assemblaggio. Tuttavia, anche se viene utilizzato un flusso non pulito con un basso contenuto di solidi, ci saranno comunque più o meno residui. Per i prodotti con requisiti di elevata affidabilità, sul circuito stampato non sono ammessi residui o altri contaminanti. Per le applicazioni militari sono necessari anche componenti elettronici puliti e non puliti.
Orario di pubblicazione: 26 febbraio 2024
