Test di qualità dei prodotti elettronici Screening di affidabilità dei dispositivi a semiconduttore
Con lo sviluppo della tecnologia elettronica, il numero di componenti elettronici utilizzati nelle apparecchiature è in graduale aumento e anche l'affidabilità dei componenti elettronici è soggetta a requisiti sempre più elevati. I componenti elettronici sono la base delle apparecchiature elettroniche e le risorse essenziali per garantirne l'elevata affidabilità, la cui affidabilità influisce direttamente sulla piena efficienza operativa delle apparecchiature. Per aiutarvi a comprendere meglio, forniamo i seguenti contenuti di riferimento.
Definizione di screening di affidabilità:
Lo screening di affidabilità è una serie di controlli e test volti a selezionare i prodotti con determinate caratteristiche o ad eliminare i guasti precoci dei prodotti.
Screening di affidabilità Scopo:
Uno: seleziona i prodotti che soddisfano i requisiti.
Due: eliminare i guasti precoci dei prodotti.
Significato dello screening di affidabilità:
Il livello di affidabilità di un lotto di componenti può essere migliorato eliminando i prodotti che presentano guasti precoci. In condizioni normali, il tasso di guasto può essere ridotto della metà, fino a un ordine di grandezza, e persino di due ordini di grandezza.
Caratteristiche dello screening di affidabilità:
(1) È un test non distruttivo per prodotti senza difetti ma con buone prestazioni, mentre per prodotti con potenziali difetti, dovrebbe indurne il guasto.
(2) Lo screening di affidabilità è un test al 100%, non un'ispezione a campione. Dopo i test di screening, non devono essere aggiunte al lotto nuove modalità e meccanismi di guasto.
(3) Lo screening di affidabilità non può migliorare l'affidabilità intrinseca dei prodotti. Ma può migliorare l'affidabilità del lotto.
(4) Lo screening dell'affidabilità consiste generalmente in più elementi di test di affidabilità.
Classificazione dello screening di affidabilità:
Lo screening di affidabilità può essere suddiviso in screening di routine e screening di ambienti speciali.
I prodotti utilizzati in condizioni ambientali generali devono essere sottoposti solo a screening di routine, mentre i prodotti utilizzati in condizioni ambientali speciali devono essere sottoposti a screening ambientali speciali oltre a quelli di routine.
La selezione dello screening effettivo è determinata principalmente in base alla modalità di guasto e al meccanismo del prodotto, in base a diversi gradi di qualità, combinati con requisiti di affidabilità o condizioni di servizio effettive e struttura del processo.
Lo screening di routine è classificato in base alle proprietà di screening:
① Esame e screening: esame e screening microscopico; Screening non distruttivo a infrarossi; PIND. Screening non distruttivo a raggi X.
2. Screening di tenuta: screening delle perdite da immersione in liquidi; screening del rilevamento delle perdite mediante spettrometria di massa con elio; screening delle perdite con tracciante radioattivo; screening del test di umidità.
(3) Screening dello stress ambientale: screening delle vibrazioni, degli impatti, dell'accelerazione centrifuga; screening dello shock termico.
(4) Screening della durata: screening dell'immagazzinamento ad alta temperatura; screening dell'invecchiamento energetico.
Screening in condizioni d'uso speciali - screening secondario
Lo screening dei componenti si divide in "screening primario" e "screening secondario".
Lo screening effettuato dal produttore del componente in base alle specifiche di prodotto (specifiche generali, specifiche dettagliate) dei componenti prima della consegna all'utente è denominato "screening primario".
La nuova selezione effettuata dall'utente del componente in base ai requisiti di utilizzo dopo l'acquisto è chiamata "selezione secondaria".
Lo scopo dello screening secondario è selezionare i componenti che soddisfano i requisiti dell'utente tramite ispezione o test.
(screening secondario) ambito di applicazione
Il produttore del componente non esegue lo "screening una tantum" oppure l'utente non ha una conoscenza specifica degli elementi e delle sollecitazioni dello "screening una tantum"
Il produttore del componente ha effettuato uno "screening una tantum", ma l'articolo o la sollecitazione dello "screening una tantum" non può soddisfare i requisiti di qualità dell'utente per il componente;
Non ci sono disposizioni specifiche nelle specifiche dei componenti e il produttore dei componenti non ha elementi di screening speciali con condizioni di screening
I componenti che devono essere verificati per verificare se il produttore dei componenti ha eseguito lo "screening unico" secondo i requisiti del contratto o delle specifiche, o se la validità dello "screening unico" dell'appaltatore è in dubbio
Screening in condizioni d'uso speciali - screening secondario
Gli elementi del test di "screening secondario" possono essere ricondotti agli elementi del test di screening primario e adattati in modo appropriato.
I principi per determinare la sequenza degli elementi di screening secondario sono:
(1) Gli strumenti di prova a basso costo dovrebbero essere elencati per primi. Questo perché ciò può ridurre il numero di dispositivi di prova costosi, riducendo così i costi.
(2) Gli elementi di screening disposti nel primo devono favorire l'esposizione dei difetti dei componenti negli elementi di screening successivi.
(3) È necessario valutare attentamente quale dei due test, quello di tenuta e quello elettrico finale, debba essere eseguito per primo e quale per secondo. Dopo aver superato il test elettrico, il dispositivo potrebbe guastarsi a causa di danni elettrostatici e altri motivi successivi al test di tenuta. Se le misure di protezione elettrostatica durante il test di tenuta sono appropriate, il test di tenuta dovrebbe generalmente essere eseguito per ultimo.
